Чаша шлаковоза Советский патент 1991 года по МПК C21B3/10 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к технологии и оборудованию для приема из плавильных агрегатов и транспортирования металлургического шлака и его слива.

Цель изобретения - ускорение, повышение надежности и безопасности процесса удаления остатков шлака из чаш шлаково- зов и стойкости шлаковозного оборудования,

На фиг. 1 показано место размещения приспособления на чаше шлаковоза; на фиг. 2 - момент подачи охлаждающей жидкости в чашу шлаковоза; на фиг. 3 - в увеличенном масштабе показан узел для гидровыбивки ковшовых остатков.

Чаша содержит патрубок 1, торцовую крышку 2 муфту 3, штуцер 4, хомут 5 для крепления шланга 6. Патрубок 1 приваривается в отверстие, выполненное в чаше шлаковоза 7, а торцовая крышка трубопровода сопряжена с внутренней поверхностью чаши шлаковоза, образующей границу раздела 8 с поверхностью ковшового остатка шлака 9.

Устройство работает следующим образом.

Чашу шлаковоза после слива основной массы расплава на передел подают на участок выбивки ковшовых остатков.

Патрубок с торцовой крышкой соединяют посредством муфты со штуцером и водоводом. В торцовой крышке выполнены отверстия. Диаметр отверстий выбирают в зависимости от вида шлаков: для шлаков доменного производства (длинных шлаков) диаметр отверстий должен быть 2-3 мм; для сталеплавильных и ферросплавных (коротО

о со о к о

ких шлаков) 3-5 мм, что при использовании чаш шлаковозов вместимостью 11,16 и 16,5 м3 составит 0,022-0,055 толщины стенки чаши. Суммарная площадь отверстий выбрана из условий сокращения продолжительности подачи охлаждающей жидкости и обеспечения заданного расхода на охлаждение границы раздела и разрыва связей, удерживающих ковшовые остатки в чаше после ее кантовки, и составила 8-32 см , что соответствует 0,125-0,50 от площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла.

После проведения указанных операций осуществляют подвод охлаждающей жидкости на границу раздела 8. Для обеспечения надежности реализации способа в условиях отрицательных температур в качестве охлаждающей жидкости используют жидкость с низкой температурой замерзания (антифриз), например раствор солей кальция в виде, при этом материал чаши и ковшовые остатки за счет различных коэффициентов температурной усадки деформируются. Эти деформации способствуют разрушению связей, удерживающих корж.в чаше, Корж выпадает из чаши шлаковоза, подачу ОЖ прекращают, чашу возвращают в транспортное положение, штуцер снимают и чашу подают на последующие операции.

Применение на трубопроводе торцовой крышки с отверстиями позволяет отказаться от съемного элемента - пробки. Размер и количество отверстий выбраны таким образом, что расплавленный шлак за счет вязко- стных свойств не вытекает из чаши шлаковоза через выбранные отверстия, а охлаждающая жидкость свободно через них проходит на границу контакта внутренней поверхности чаши и ковшового остатка. Промышленными испытаниями установлено, что при диаметре отверстий в торцовой крышке больше 5 мм наблюдали затекание шлакового расплава в отверстия и замедление процесса отрыва коржа от поверхности чаши. При диаметре отверстий менее 2 мм наблюдали забивание их известковым раствором, которым опрыскивают чаши шлако- возов перед сливом в них шлака из плавильных агрегатов.

Данные приведены в табл. 1, 2. Данные табл. 1 получены для значений давления воды в пределах 0,08-0,25 МПа 0 при температуре поверхности чаши 200- и диаметре отверстий 3 и 4 мм при геометрическом сопряжении торцовой крышки и внутренней поверхности чаши,

В отверстиях наблюдали наморожен- 5 ный затекший шлак.

Данные табл. 2 получены для общей

площади сечения отверстий 24 и 32 см2 и в

геометрическом сопряжении поверхности

торцовой крышки и внутренней поверхно0 сти чаши шлаковоза.

Промышленные опыты подтверждают, что внедрение устройства гидродобавки ковшовых остатков шлака из чаш шлаковозов позволяет сократить продолжитель- 5 ность оборота чаш шлаковозов и повысить их стойкость, что позволяет сократить парк шлаковозов.

Формула изобретения Чаша шлаковоза, содержащая корпус и 0 расположенный в его нижней части узел для гидровыбивки ковшовых остатков с муфтой и штуцером для подачи охлаждающей жидкости, отличающаяся тем, что, с целью ускорения, повышения надежности и без- 5 опасности процесса удаления ковшовых остатков, чаша снабжена встроенным в ее дно и соединенным с муфтой патрубком с торцовой крышкой, геометрически сопряженной с внутренней поверхностью чаши и выпол- 0 ненной с отверстиями диаметром, равным 0,022-0,055 толщины стенки чаши, и общей площадью, равной 0,125-0,50 площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла. 5

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии и оборудованию для приема из плавильных агрегатов и транспортирования металлургического шлака и его слива. Цель изобретения заключается в ускорении, повышении надежности и безопасности процесса удаления ковшевых остатков. Для достижения поставленной цели чаша шлаковоза снабжена встроенным в ее дно патрубком с торцевой крышкой, имеющей отверстия диаметром, равным 0,022 - 0,055 толщины стенки чаши, и общей площадью 0,125 - 0,50 площади отверстия, диаметр которого равен толщине стенки чаши в месте размещения узла. 3 ил., 2 табл.

Фиг. 1

90-т1

Фиг. 2

8

Фиг.З