Изобретение относится к дозировочному оборудованию и может быть использова; но для формирования дозы сыпучих материалов, продуктов и овощных культур, например картофеля, лука.
Цель изобретения - повышение надежности устройства при одновременном повышении точности дозирования.
На фиг.1 изображен формирователь дозы, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.
Формирователь дозы содержит криволинейный двуплечий рычаг 1, шарнирно закрепленный на стойке 2, установленной на раме 3. На одном конце рычага 1 закреплен противовес 4, а на другом конце с помощью шарнира - бункер 5. ИИрнирное соединение бункера 5 с рычагом 1 расположено в горизонтальной плоскости, проведенной через ось крепления рычага 1 к стойке 2, а противовес закреплен на рычаге 1 ниже оси
шарнирного соединения рычага 1 и стойки 2. На раме 3 закреплены упор 6, контактирующий с рычагом 1 в начальный момент формирования дозы, стойка 7, снабженная роликом 8, контактирующим с направляющей 9 бункера 5, и кронштейн 10 с датчиками 11, 12 положения рычага 1 при формировании дозы.
Контактирующая с роликом 8 вертикальная направляющая расположена в точке, которая по высоте и в плоскости поворота рычага 1 максимально приближена к совмещенному центру тяжести бункера 5 и формируемой дозы. В передней части бункера 5 шарнирно закреплена крышка 13 и механизм 14 фиксации крышки 13 в закрытом положении бункера 5.
Формирователь дозы работает следующим образом.
В исходном положении формирователя крышка 13 бункера 5 находится в закрытом положении и зафиксирована механизмом
О
о
Сд
Ь
Ч)
14 фиксации, рычаг 1 контактирует с упором 6, а датчики 11 и 12 положения рычага разомкнуты.
С помощью конвейера или другого загрузочного устройства производится подача дозируемого материала или продукта в бункер 5. Когда масса дозируемого материала достигает заданной величины, например 2,7 кг, бункер 5 начинает опускаться, поворачивая рычаг 1, при этом противовес 4 поднимается и одновременно удаляется от оси поворота рычага 1 на стойке 2, обеспечивая равновесное состояние с бункером 5, по мере его заполнения дозируемым материалом, в окончательной фазе формирования дозы.
Поворачиваясь, рычаг 1 замыкает датчик 11, что служит командой на изменение режима подачи дозируемого материала, обеспечивающего наиболее точный набор дозы. Это может быть изменение скорости подачи материала или подача более мелкой фракции. По окончании формирования дозы (3 кг) рычаг 1 замыкает датчик 12, который подает команду на отключение подачи дозируемого материала в бункер 5 и на открывание механизма 14 фиксации и крышки 13.
После выгрузки из бункера сформированной дозы крышка 13 автоматически закрывается и фиксируется механизмом 14, рычаг 1 возвращается в исходное положение.
Установка на рычаге противовеса ниже его оси поворота на стойке позволяет исключить из состава формирователя комплект дополнительных противовесов, связанных с
рычагом, уменьшить количество подвижных
соединений, что упрощает конструкцию формирователя, повышает его надежность при эксплуатации. Изменение характера крепления бункера на рычаге позволяет также упростить конструкцию формирователя и повысить его надежность при эксплуатации. В устройстве значительно уменьшено количество подвижных соединений, что уменьшает неконтролируемые потери на
трение и соответственно повышает точность дозирования.
Формула изобретения Формирователь дозы, содержащий двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на
стойке рамы, на одном конце которого за- креплен противовес, а на другом с помощью шарнира бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности устройства при одновременном повышении точности дозирования, в него введены дополнительная стойка с установленным на ней роликом, закрепленная на раме, и вертикальная направляющая, закрепленная на бункере в контакте с роликом, при этом двуплечий рычаг выполнен криволинейным, а его конец с противовесом размещен ниже оси шарнирного крепления рычага на стойке рамы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2439507C1 |
Дозирующее устройство | 1991 |
|
SU1830464A1 |
Питатель-дозатор стебельчатых кормов | 1985 |
|
SU1289432A1 |
Дозатор | 1986 |
|
SU1530937A1 |
БУНКЕРНАЯ ЭСТАКАДА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2092566C1 |
Перегрузочное устройство для сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1355575A1 |
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
Весовой дозатор жидкости | 2021 |
|
RU2765233C1 |
Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 |
|
SU1609678A1 |
Сканирующее устройство к установке для неразрушающего контроля длинномерных изделий цилиндрической формы | 1987 |
|
SU1462186A1 |
Изобретение относится к дозированному оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности формирователя и точности дозирования. Формирователь содержит двуплечий рычаг, на одном конце которого закреплен противовес, а на другом - с помощью шарнира бункер. Рычаг выполнен криволинейным, а противовес закреплен на двуплечем рычаге ниже оси шарнирного крепления рычага и стойки. При этом формирователь дополнительно снабжен стойкой, на которой установлен ролик, а бункер - контактирующей с роликом вертикальной направляющей. 4 ил.
Фиг.1
Б-б
фиг.З
Фиг
в-в
фигЛ
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ | 2006 |
|
RU2320535C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Линия фасовки картофеля | 1985 |
|
SU1314991A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-04-03—Подача