Перегрузочное устройство для сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B65G65/30 

Изобретение относится к устройствам для автоматической дозированной загрузки поддонов сыпучим материалом предназначенным для последующей обработки, например в тунельных сушилках.

Цель изобретения - повышение надежности.

На фиг.1 показана общая схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З, - днище виброкороба, разрез; на фиг,4 - амортизатор, разрез; на фиг.З - механизм дозировки по весу; на фиг.6 - блок- схема управления устройством.

Устройство содержит конвейер 1, подающий поддоны 2, виброкороб 3, установленный на шарнирах 4 на раме 5 и связанный с ней амортизатором 6 Ва виброкоробе 3 закреплены направ- 7, на которых с возможностью перемещения установлен вибратор 8с Виброкороб установлен с наклоном вдоль загрузочного конвейера 9, подающего груз 10, Рама 5 виброкороба

установлена на шарнирах

закрепленных на одном плече двуппечих рычагов 1., к другому плечу которых на тросиках 13, перекинутых через ролики 14, подвешены противовесы 15,, масса которых соответствует массе дозируемого количества сырья вместе с массой виброкороба и его рамь1. виброкороба выполнено в виде поворотных на щарнирах 16 створок 17, с которыми жестко связаны вильчатые поводки 18, В направлении, перпендикулярном (поперечном) относитешьно оси шарниров 16, расположена приводная штанга 19, пальцы 20 которой входят в пазы вильчатых поводков 18 Штанга 19 связана со штоком поршня пневмоцилиндра 21, управляемого электропневмораспреде- лителем 22..Конвейер 1 подачи поддонов снабжен устройством блокировки в виде рычага 23 с приводом от электромагнита 24 и датчика 25, который дает сигналы на остановку привода конвейера 1 и на электропневморас- пределитель 22,

Устройство снабжено датчиком 26., подающим электрический сигнал на автоматическое включение и выключение привода 27 конвейера 9, через реле времени дает сигналы на включение привода 28 конвейера 1 и электромагнита 24, а также на электропневмо- распределитель 22.

0

5

0

45

Амортизатор 6 содержит тягу 29, установленную на резьбе в крышке 30, вторую тягу 31 с фланцем 32, свободно проходя0;ую через отверстие во второй крышке 33. Меткду крышками 30 и 33 установлены резиновые кольца 34. Крышки гтянуты шпильками 35. ,

Устройство работает следующим образом.

При включении начинают работать конвейер 9 подачи груза, вибратор 8 и конвейер 1 подачи поддонов. Поддон 2 доходит до рычага 23, останавливается под накопителем 3 и через датчик 25 дает сигнал на отключение конвейера 1 и первый сигнал на элек- тропневмораспределитель 22 о наличии поддона под виброкоробом. При этом происходит заполнение накопителя 3 сырьем, поступаюш м с конвейера 9. Благодаря уклону виброкороба и воздействию вибратора 8 сырье равномерно распределяется по площади виброкороба и заполняет его до тех пор, пока масса сьфья не достигнет величины, обусловленной противовесами 15. После этого рама 5 вместе с виброкоробом 3 поворачивает рычаги 12 к опрыскается, воздействуя на датчик 26. При этом датчик -полает сигнал на ot- ключение привода конвейера 9, подающего сырье, второй сигнал - на включение электропневмораспределителя 22 к на включение через определенный промежуток времени конвейера 1 и электромагнита 24, воздействующего на рычаг 23.

Прекращается подача сырья на виб- рокороб, пневмоцилиндр 21., оттягивая Е тангу 19, поворачивает створки 7. Сырье высыпается Н. поддон 2 равномерно по его площади,после чего через заданный с помощью реле промежуток времени опускае тся рычаг 23 и включается привод :онвейера 1 .

Заполненный поддон конвейером 1 подается на дальнейпгую переработку. После освобождения виброкороба от груза рама 5 под действием противовесов поднимается i исхо.дное положе- HHej прекращая воздействие на датчик 25, При этo вновь включается привод конвейера 9.

Вибратор 8 работает все время,, пока идет загрузка виброкороба и освобождение его от загруженного сырья так как в этом слузгав достигается более равномерное распределение сырья

, 3135

по днищу виброкороба и полная его выгрузка в Поддон.

В зависимости от вида обрабатываемого сырья угол наклона виброкороба меняют путем укорочения или удлинения амортизатора за счет резьбы на тяге 29, а вибратор передвигают вдоль виброкороба по направляющим 7.

Формула изобретения

1. Перегрузочное устройство для сыпучих материалов, содержащее механизм подачи и отвода поддонов, при- вод которого связан с первым концевым вьжлючателем, механизм подачи материала с дозирующим приспособлением, установленный на раме виброкороб с днищем из поворотных створок, закрепленных на приводной штанге, и приспособление для перемещения штанги, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, дозирующее приспособление включает в се- бя пару двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых связано с рамой, установленной с возможностью вертикального перемещения, и противовесы, связанные с другими плечами рычагов, механизм перемещения штанги выполнен в виде силового цилиндра, при этом устройство снабжено вторым концевым выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с рамой и включенным в цепь управления приводом механизма подачи материала и силовым цилиндром и через реле времени в цепь управления приводом механизма подачи поддонов и силовым цилиндром, причем первый концевой выключатель включен в цепи- управления приводом механизма подачи поддонов и силового цилиндра.

2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что виброкороб установлен на раме с возможностью изменения угла наклона в направлении подачи материала.

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что вибратор виброкороба установлен с возможностью продольного перемещения.

10

Изобретение относится к устройствам для автоматической дозированной загрузки поддонов сьфьем, предназначенным для последующей обработки. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство содержит конвейер 1, подающий поддоны 2 под конвейер 9, загружающий сырьем виброкороб 3, смонтированный на раме 5, взаимодействующей с датчиком 26, и механизм дозировки сырья по весу. По достижении нужного веса открывается днище Биброкороба 3, вьтолненное из поворотных створок, сырье высыпается на поддон, который конвейером .1 перемещается на последующую обработку. Подается следующий поддон, включается конвейер 9 и т.д. Загрузка ведется в автоматическом режиме. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. /5гг со сд ел ел ел 77

11

1Z(pus.Z

20

6 JS

(рив.З

34 J3

31

fuff.

Редактор Э.Слиган

Составитель Н.Круглев

Техред А.Кравчук Корректор М.Пожо

Заказ 5749/22 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035,- Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

сриаб