Паковкодержатель Советский патент 1991 года по МПК B65H54/553 

Изобретение относится к многоместным машинам для производства нитевидных материалов, имеющих общий привод всех рабочих мест, в частности машин для перемотки и машин для текстурирования химических волокон, и является узлом при- емно-намоточного устройства.

Цель изобретения - повышение удобства и безопасности обслуживания путем предотвращения случайной расфиксации патрона паковки при одновременном повышении виброустойчивости конструкции за счет увеличения ее жесткости.

На фиг.1 показан паковкодержатель общий вид; нафиг.2-тоже, видсверхусместным разре- зом; на фиг. 3 - взаимное расположение рамы, направляющей и сухарика при достижении па,ковкой максимального заданного диаметра; на фиг. 4 - то же, в процессе отрыва паковки от фрикционного цилиндра; на фиг. 5 - то же, при достижении рамой положения перезаправки; на фиг. 6 - паковкодержатель в положении перезаправки (при расфиксированной опоре и снятой паковке), вид сверху.

Паковкодержатель содержит П-образ- ную раму 1 (фиг. 1 и 2), установленную в корпусе 2 на оси 3 с возможностью поворота. На рычагах 4 и 5 рамы смонтированы с возможностью вращения опоры 6 и 7 для торцевой фиксации патрона 8 паковки 9. Опора 6 смонтирована на рычаге 4 посредством пальца 10, подвижного относительно рычага 4 и связанного с силовым цилиндром 11 (или с приводным средством, выполненным каким-либо иным образом, например, в виде индуктора с сердечником, ручного привода и т.п.). В пальце 10 выполнен паз 12. На выступе 13 рычага 4 установлен на оси 14 с возможностью поворота фиксатор 15, сопрягаемый одним концом с пазом 12 и подпружиненный пружиной 16 растяжения, закрепленной на том же рычаге. На выступах корпуса 2 установлены с возможностью поворота дугообраз

ные направляющие 17 с фиксирующими вырезами 18, подпружиненные пружинами 19 растяжения. На рычагах 4 и 5 смонтированы с возможностью перемещения по направляющим 17 поворотные сухарики 20, выполненные с возможностью размещения з фиксирующих вырезах 18. Кроме того, паковкодержатель содержит фрикцион 21 для намотки нити 22 на патрон 8.

Паковкодержатель работает следующим образом.

В процессе наработки паковки нить 22 наматывается на патрон 8, вращающийся в опорах 6 и 7 под действием вращающегося

фрикционного цилиндра 21с неподвижной осью вращения, и образует паковку 9. С увеличением массы паковки растет ее диаметр, благодаря чему осуществляется поворот рамы 1 относительно оси 3. При этом

сухарики 20 перемещаются по внутренним дугам подпружиненных направляющих 17 в сторону вырезов 18, а фиксатор 15 находится в непосредственном контакте с наружной дугой направляющей 17, располагаясь

одновременно противоположным концом в фиксирующем пазу 12 пальца 10.

Перемещение сухарика из положения контакта с внутренней дугой направляющей 17 в положение контакта с поеерхностями

фиксирующего выреза 18 осуществляется следующим образом (фиг. 3-5). Когда контактирующая с направляющей поверхностью сухарика 20 размещается консольно над вырезом большей своей частью (более

чем на половину) (фиг.З), результирующая сила взаимодействия сухарика 20 и подпружиненной направляющей 17 создает условия для поворота сухарика относительно своей оси. Так как и сухарик 20, и направляющая 17, и рама 1 смонтированы на своих осях поворота, а не зафиксированы жестко, то под действием указанной силы происходит одновременный поворот (фиг.4): сухарика 20 относительно рычага рамы 1 и направляющей 17 на 90°, направляющей

17 относительно корпуса 2 - на угол, соответствующий глубине выреза 18, рамы 1 относительно корпуса 2 - на угол, соответствующий длине стороны сухарика 20. Этот процесс можно рассмотреть как движение плоского шарнирного четырехзвеннйка, осями шарниров которого являются ось поворота направляющей 17, ось поворота рамы 1, ось поворота сухарика 20. Ось, проходящая через точку пересечения внутрен- ней дуги направляющей с боковой стороны выреза (фиг. 3 и 4, А) которая контактирует с соответствующей точкой стороны сухарика 20 в момент его поворота, может условно также рассматриваться как ось шарнира. Благодаря одновременному повороту трех подвижных звеньев рассматриваемого четырехзвеннйка (сухарика 20, направляющей 17 и рамы 1) происходит перемещение сухарика 20 в фиксирующий вырез 18 при одновременном повороте рамы 1, который, в свою очередь, обеспечивает отрыв паковки 9 от фрикционного цилиндра 21. При этом взаимное расположение звеньев четырехзвеннйка в начале движения соответствует максимальному заданному диаметру намотки (фиг.З), а его положение в конце движения - положению перезаправки (фиг.5). В положении перезаправки рама 1 оказывается зафиксиро- ванной в положении, исключающем контакт между паковкой 9 и фрикционным цилиндром 21. При переходе рамы 1 в положение перезаправки направляющие 17 изменяют свое положение относительно корпуса 2, поворачиваясь под действием пружин 19 на угол, соответствующий глубине вырезов 18, а фиксатор 15 поворачивается относительно оси 14 под действием пружины 16, оставаясь при этом в контакте с направляющей 17, но освобождая опору 6, благодаря выходу его сопрягаемой части из фиксирующего паза 12 пальца 10. Далее приводят в действие силовой цилиндр 11 и смещают опору 6 относительно рычага 4 рамы 1. Затем производят перезаправку, освобождая патрон 8 паковки 9 и устанавливая резервный патрон.

В случае достижения паковкой 9 максимального диаметра возникает необходи- мость перезаправки устройства. Для этого оператор вручную переводит раму 1 в положение перезаправки, воздействуя на любой из рычагов 4 и 5 и поворачивая ее. Далее перезаправку производят аналогично опи- санному.

В течение всего цикла намотки (до достижения заданного положением вырезов

18 максимального диаметра паковки) направляющие 17 остаются в неизменном положении относительно корпуса 2, а фиксатор 15, перемещаясь вместе с рычагом 4, остается неподвижным относительно него, фиксируя опору 6 в аксиально неизменном относительно рычага 4 и паковки 9 положении. Достигается это благодаря непрерывному контакту фиксатора 15 с направляющей 17 под действием пружины 16. При этом исключается возможность аксиального смещения опоры 6, т.е. высвобождения патрона 8 паковки 9 на протяжении всего периода намотки. То же происходит и в случае поворота рамы оператором вручную.

При использовании предлагаемого па- ковкодержателя, благодаря тому, что исключается возможность освобождения паковки в любом положении, кроме положения перезаправки, устанавливается негативное влияние ошибок оператора на безопасность обслуживания, исчезает необходимость концентрации внимания и четкой координации движения оператора в момент перезаправки, повышается удобство обслуживания и снижается утомляемость Выполнение рамы паковкодержателя жесткой и введение в устройство дополнительной пары сухого трения способствует уменьшению виброактивности конструкции,что увеличивает ее надежность и долговечность.

Формула изобретения

Паковкодержатель, содержащий П-об- разную поворотную раму, установленную в корпусе на оси, параллельной оси вращения паковки, пару опор для торцовой фиксации патрона лаковки, смонтированных на рычагах, дугообразные направляющие с фиксирующими ,вырезами, установленные на корпусе с возможностью поворота, поворотные сухарики, смонтированные на рычагах и контактирующие с направляющими, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности и удобства обслуживания, он снабжен средством осевого перемещения по меньшей мере одной из опор относительно рычага и фиксатором ее положения кинематически с силовым замыканием, связанным с поворотной направляющей, при этом средство осевого перемещения опоры содержит подвижный относительно рычага элемент, в котором выполнено углубление, сопрягаемое с фиксатором, а П-образная рама выполнена жесткой.

22

Изобретение относится к многоместным машинам для производства нитевидных материалов, имеющим общий привод всех рабочих мест, в частности к машинам для перемотки и для текстурирования химических волокон, и является узлом приемно-намоточного устройства. Целью изобретения является повышение безопасности и удобства обслуживания путем предотвращения случайной расфиксации патрона паковки при одновременном повышении виброустойчивости конструкции. Паковкодержатель содержит П-образную поворотную раму 1, установленную в корпусе 2 на оси 3, параллельной оси вращения паковки 9. На рычагах 4 и 5 рамы 1 смонтированы опоры 6 и 7 для торцовой фиксации патрона 8 паковки 9. На корпусе 2 установлены с возможностью поворота дугообразные направляющие с фиксирующими вырезами, а на рычагах смонтированы поворотные сухарики 20, контактирующие с направляющими. Устройство оснащено силовым цилиндром 11, при помощи которого опору 6, смонтированную на пальце 10, подвижном относительно рычага 4, можно перемещать в аксиальном направлении. В рабочем положении подвижная опора 6 стопорится фиксатором 15, сопрягаемым с пазом 12 пальца 10. Фиксатор 15 кинематически с силовым замыканием связан с положением направляющей. П-образная рама 1 паковкодержателя выполнена жесткой. 6 ил.

Фие.1

Фие.З

л

Ъ гпф

60Ш91

J

г16 П15

:X л

Фиг.6