Способ изготовления стекломассы Советский патент 1991 года по МПК C03B5/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено преимущественно для производства листового и полированного стекла.

Цель изобретения - повышение качества стекла, удельных съемов и теплового КПД.

Кучевой непрерывный поток шихты плавится в зоне одинаковых температур в печи. Расплав, стекая с кучи, активно перемешивается и, встречаясь с потоком стекломассы у стен печи, усредняется и осветляется. Шихта удерживается по центру печи образующимися конвекционными потоками.

На фиг.1 представлена печь, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Соотношение длины печи к ее ширине равно (1.5-2,5): 1. Ширина бассейна умены шена сверху на 0.6 м, снизу на 1.4 м. Толщина стен бассейна вверху составляет 0,5 м, внизу 0,9 м. Глубина бассейна уменьшается на 20%. Дно 1 бассейна имеет уклон к выработке. Под торцовой стеной 2 установлен заградительный мост 3, в сечении идентичный сечению стен бассейна. Заградительный мост заглублен в стекломассу на 0,8-0,9 м. Вдоль протока 4 уложены огнеупорные

брусья через 1,7 м. Толщина заградительного моста 3 вверху 0.5 м, внизу 0,8 м.

Ширина загрузочного кармана не превышает 70% ширины бассейна печи. В начале выработочного канала установлен переливной брус 5 высотой 70% глубины канала выработки (0,7 м) при глубине подмашин ных камер 0,8 м.

Подвесная стена 6 выполнена из двух огнеупоров1 зуба и верхнего подвесного козырька. Свод 7 снижен на 1 м. Своды горелок циркульные,влеты - плоскопараллельные, подвод топлива осуществлен через под горелок.

Выдвинутые в полость печи верхние ба- коровые огнеупоры стен бассейна и заграждения 3 нагреваются до 1530°С, на 150-200°С превышая температуру соприкасающейся с ними стекломассы, организуя движение стекломассы в восходящий поток 8 и дальше по поверхности 9 под пену и шихту.

Кучевой поток шихты 10 все время удерживается и плавится в зоне одинаковых температур в печи.

Расплав стекломассы 11, стекая с кучи, активно перемешивается, а встречаясь (под прямым углом) с потоком стекломассы ИЛУЁ

К

а

ю

щим от стен бассейна и заградительного моста 3, усредняется и осветляется.

Усредненная, осветленная и частично охлажденная стекломасса движется под поток шихты, где всегда имеется дефицит уровня, по пути охлаждается, опускаясь вниз, сепарируется, пополняя нижние слои высокооднородной стекломассы.

Выдача стекломассы на выработку производится с нижних слоев бассейна печи через проток 4 под заградительным мостом 3.

Пузырьки пены 12 разрушаются вдали от влетов горелок и от огнеупоров печи в зоне повышенных температур; во много раз уменьшается попадание брызг стекломассы на огнеупоры.

В печи отсутствует перегрев стекломассы и переход щелочей в пар, зона открытого

зеркала стекломассы мала 0,5 м по периметру бассейна печи.

Эрозия огнеупоров печи значительно уменьшается, что увеличивает срок службы

печи в целом.

В целях увеличения термодинамической работы бакоровых брусьев желательным является увеличение их теплопроводности.

Формула изобретения

Способ изготовления стекломассы путем кучевой загрузки шихты в ванную печь, ее варки, гомогенизации и выработки с нижних слоев, отличающийся тем, что, с

целью повышения качества стекла, удельных сьемов и теплового КПД, загрузку осу- ществляют непрерывным потоком, а температуру по длине печи поддерживают одинаковой.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Цель - сокращение удельного расхода топлива. Загрузку шихты в ванную печь осуществляют непрерывным потоком. Температуру по длине варочной зоны печи поддерживают постоянной. 2 ил.

Фиг.1

4 3

Фиг. 2