Устройство для пригонки штампов Советский патент 1991 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пригонки штампов.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.

На фиг, 1 изображено устройство с собранным штампом, общий вид; на фиг. 2 - то же, с разнятым штампом; нч фиг. 3 - то же, с повернутой на 90° и выставленной на один уровень с нижней верхней плитой; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 1.

Устройство для пригонки штампов состоит из неподвижной опоры 1, на которой на подшипниках качения установлена телескопическая колонна 2, внутри которой перемещается шток 3с двумя направляющими 4. На штоке 3 на оси 5 установлены верхняя монтажная плита 6 /V.K крепления верхней части штампа 7 и приводное колесо 8 привода поворота верхней монтажной плиты 6. На боковой стороне плиты 6 выполнены отверстия, в которые вставляется шток 9 силового цилиндра 10, установленного на штоке 3 колонны 2.

На поворотной колонне 2 установлено пркаодное колесо 11 привода поворота колонны 2, В колесе 11 выполнены отверстия, в которые вставлен шток 12 силового цилиндра 13. На стойках 14 и 15 на оси 16 установлены нижняя монтажная плита 17 для крепления нижней части штампа 18 и приводное колесо 19 привода поворота нижней монтажной плиты 17.

На боковых сторонах монтажной плиты 17 выполнены отверстия, в которые вставлены штоки 20 силовых цилиндров 21, установленных в стойках 14 и 15. Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней монтажной плите б, а нижняя часть штампа 18 - к нижней монтажной плите 17 при помощи Г-образных прихватов 22.

Устройство работает°следующим образом.

Шток 12 цилиндра 13 выводится из отверстия приводного колеса 11, установленного на поворотной колонне 2. Последняя вместе с верхней монтажной плитой б поворачивается на 90° механизмом поворота (не показан) вокруг неподвижной опоры 1 на подшипниках качения, Собираемый штамп устанавливается на нижнюю монтажную плиту 17 и нижняя часть штампа 18 крепится к ней Г-образными прихватами 22. Колонна 2 поворачивается в исходном положении. При этом она стопорится штоком 12 цилиндра 13.

Верхняя монтажная плита б подводится к верхней части штампа 7 за счет опускания

штока 3 колонны 2. При этом направляющие 4 перемещаются в отверстиях колонны 2. Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней плите 6 Г-образными прихватами 22. Для

разъема штампа шток 3 колонны 2 поднимается до выхода колонок штампа из втулок. Штамп разнят. Верхняя монтажная плита б поворачивается с колонной 2 на 90°. При необходимости верхняя монтажная плита 6

0 опускается на уровень нижней монтажной плиты 17.

При необходимости доводки, в том числе механической обработки верхней половины штампа 7 верхняя плита 6 с верхней

5 половиной штампа 7 может вращаться колесом 8 (механизм поворота не показан) вокруг горизонтальной оси 5, перпендикулярной оси колонны 2, а также занимать промежуточные положения. Фик0 сация верхней монтажной плиты 6 в горизонтальном и промежуточном положениях производится вводом штока 9 силового цилиндра 19, установленного на штоке 2 поворотной колонны 2 в отверстия по боковой

5 части монтажной плиты 6. Нижняя монтажная плита 17 может разворачиваться колесом 19 (механизм поворота не показан) вокруг горизонтальной оси 16, перпендикулярной оси колонны 2, а также занимать

0 промежуточные положения. В горизонтальном и промежуточном положениях фиксация нижней плиты 17 производится вводом , штоков 20 силовых цилиндров 21, установленных на сгойкзх 14 и 15, в отверстиях на

5 боковых сторонах нижней монтажной, плиты 17.

После окончания слесарно-доводочных работ производится сборка штампа. Монтажные плиты б и 17 устанавливаются одна

0 под другой. Верхняя монтажная плита 6 опускается до соединения обеих частей штампа. Верхняя часть штампа 7 расфиксируется. Для снятия штампа с устройства колонна 2 с верхней плитой б пово5 рачиваются на 90°.

Пример. Устройство выполнено с гидравлическим приводом. При этом фиксация положения штока 3 колонны 2 предусмотрена в гидросистеме. Фиксация

0 промежуточных положений монтажных плит 6 и 17 производится штоками 9 и 16 гидравлических цилиндров 10 и 21. Цилиндры 10 и 21 установлены в отверстиях, выполненных в штоке 3 и стойке 14. Устройство

5 предназначено для эксплуатации штампов с габаритами 600x800 мм. Возможно применение и других типов приводов, а также устройства для эксплуатации штампов других габаритов. Усилия силовых цилиндров и габариты устройства устанавливаются для

каждой конкретной группы типоразмеров штампов.

Предлагаемое устройство позволяет расширить парк применяемого оборудования для механической обработки половинок штампа за счет снижения высоты расположения плит разомкнутого штампа, обеспечивающей удобство ее обслуживания. Возможность поворота -обеих плит вокруг горизонтальных осей, перпендикулярных оси колонны, и фиксация их в пространстве в промежуточных положениях позволяет проводить полный объем слесарно-дово- дочных работ на этом устройстве с необходимым удобством обслуживания. Формула изобретения 1. Устройство для пригонки штампов, содержащее основание с двумя вертикальными стойками, две монтажные плиты, одна из которых установлена с возможностью поворота на угол до 180° вокруг оси, перпендикулярной продольным осям стоек, и с возможностью фиксации выбранного угла поворота, а вторая установлена с возможностью перемещения и фиксации в горизонтальной и вертикальной плоскостях, механизмы перемещения и фиксации

монтажных плит отличающееся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, оно снабжено закрепленной на основа- нии вне стоек опорой вращения и

установленной на ней телескопической колонной с механизмом ее поворота и фиксации положения, другая монтажная плита консольно закреплена на подъемной части телескопической колонны с возможностью

поворота на угол до 180° вокруг оси, перпендикулярной продольной оси телескопической колонны, и с возможностью фиксации выбранного угла поворота, а продольная ось телескопической колонны параллельна продольным осям стоек устройства.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что телескопическая колонна выполнена в виде силового цилиндра, торец корпуса которого установлен на опоре вращения, а верхняя часть штока силового цилиндра, на которой консольно закреплена вторая монтажная плита, связана с корпусом цилиндра направляющими в виде стержней, размещенных в отверстиях стенок силового цилиндра.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для пригонки штампов. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания. Шток 12 цилиндра 13 выводится из отверстия приводного колеса 11. Колонна 2 вместе с верхней монтажной плитой 6 поворачивается на 90° вокруг неподвижной опоры 1. Нижняя часть штампа 18 крепится к монтажной плите Г-образными прихватами 22. Колонна 2 поворачивается в исходном положении, при этом она стопорится штоком 12 цилиндра 13. Верхняя монтажная плита подводится к верхней части штампа 7 за счет опускания штока 3 колонны 2. Направляющие 4 перемещаются в отверстиях колонны 2. Верхняя часть штампа 7 крепится к верхней плите 6 Г-образными прихватами 22. Для разъема штампа шток 3 колонны 2 поднимается до выхода колонок штампа из втулок. Верхняя монтажная плита 6 поворачивается с колонной на 90°. При необходимости верхняя монтажная плита опускается на уровень нижней монтажной плиты 17. Возможность поворота обоих плит вокруг горизонтальных осей, перпендикулярных оси колонны, и фиксация их в пространстве в промежуточных положениях позволяет проводить полный объем слесарно-доводочных работ на этом устройстве. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

в

13

Фиг2

гг

tt 16 17

k

я I

jb dp dJj

20

/

о

Фиг.З

Вид А

19

14 16

Фм.4

15

ш

2Q

о

11

t

12 13

б б

Фиг, 5

в-в

/7 16 20 фиг. 6