Устройство для сварки и наплавки Советский патент 1993 года по МПК B23K9/18 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности, к средствам плазменной наплавки деталей с подачей порошковых материалов и колебаниями сварочного инструмента.

. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - фрагмент конической пружины в исходном и рабочем состоянии, на фиг; 3 - сечение витка.

Устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему транспортировки порошка 1, бункер 2 с выходным отверстием 3 и ворошителем, выполненным в виде конической пружины 4, основанием, закрепленном на коническом днище 5 бункера 2 и вершиной, соединенной посредством замыкающего конуса 6 с металлической струной 7, связанной с источником колебаний 8.

Сечение каждого витка 9 конической пружины 4, используемой в качестве запорного клапана, выполнено в виде двух полуокружностей 10 и 11, сопряженных вогнутыми дугами 12 и 1.3, при этом наружные поверхности полуокружностей одного витка расположе- ны с возможностью размещения в углублениях дуг соседнего витка, а продольная ось К-К1 симметрии сечения витка расположена под углом 5-30° к вертикальной оси 0-0 бункера 2,

Устройство работает следующим1 образом. . .-: ;

В бункер 2 загружают порошок, при этом сжатая натянутой пружиной 7 коническая пружина 4 предупреждает просыпание порошка за счет надежного без зазоров смыкания контактных поверхностей соседних витков (сопряжение типа замок).

Затем включают подачу транспортирующего сжатого газа и источник колебаний 7 наплавочного инструмента.

СЛ

С

00

СЛ О

Os Os

Колебания конической пружины 4 обеспечивают разрыхление расположенных над нею слоев порошкового материала, а через образующие межвитковые зазоры обеспечивается истечение порошка внутрь полости бункера 2. Порошковый материал, попадая на коническое днище 5 по наклонной поверхности равномерно двигается к выходному отверстию 3, а через него, попадая в газовую систему, транспортируется сжатым нейтральным газом через направляющий канал в зону наплавки.

По окончании технологического процесса наплавки за счет натяжения струны 7 и нажимного воздействия на витки конуса 6 происходит сочленение витков пружины, а частицы порошка. попавшие между наружными поверхностями соседних витков (за счет подбора оптимального интервала угла а между продольной осью К-К симметрии сечения витка .пружины к вертикальной оси бункера 0-0) соскальзывают в полость буй- . кера. . . . . , . ; . ., . .. .... .

Оптимальный интервал угла а был выявлен при проведении лабораторных испытаний с порошковыми материалами фракции 40-400 мкм, углом естественного откоса 25-40°. ч ;;/.; /:

Результаты испытаний отражены в таблице .

0

Расширение эксплуатационных возможностей проявляется в одновременном выполнении используемой конической пружиной двух функций: функции разрыхления порошкового материала для обеспечения равномерного его истечения через выходное отверстие бункера и ликвидации застойных зон; функции запорного клапана, перекрывающего подачу порошка. Формула изобретения Устройство для сварки и наплавки, содержащее газовую систему транспортировки порошка и бункер с ворошителем, выполненным в виде конической пружины. 5 основанием закрепленной на днище бункера, а вершиной соединенной посредством замыкающего конуса с металлической струной, связанной с источником колебаний, от- л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет использования пружины в качестве запорного клапана, сечение каждого витка конической пружины выполнено в виде двух сопряженных вогнутыми дугами полуокруж- 5 ностей, при этом наружные поверхности полуокружностей одного витка расположены е врзможнрстыр размещения в углублениях дуг соседнего витка, а продольная ось симметрии сучения витка расположена под углом 5-30° к вертикальной оси бункера.

0

0

Использование: для сварочно-наплавоч- ных работ, в частости для плазменной наплавки с подачей порошкового материала и колебаниями сварочного инструмента. Сущность изобретения: в порошковом бункере установлен ворошитель в виде конической пружины. Основание пружины закреплено на днище бункера, а вершина соединена металлической струной с источником колебаний. Сечение каждого витка конической пружины выполнено в виде двух сопряженн ых вогнутыми дугами полуокружностей. Наружные поверхности полуокружностей одного витка расположены с возможностью размещения в углублениях дуг соседнего витка. Продольная ось симметрии сечения витка расположена под углом 5-30° к вертикальной оси бункера. 1 табл., 2 ил.

Результаты испытаний по выявлению оптимального интервала угла а

Мг№

Величина угла а

Результаты испытаний

0-2С

2-4°

5° 10° 20° 30°

31-35° 40°

.45° и т.д.

Усложняется крепяение пружины и её изготовления, наблюдается просыпание частиц в исходном положений пружины. При НоҐт сГрШ|м ; |п |лт а н и;г н абАЮ да|отся отде№ьйыё случаи г |Шыпанйй порошка. Искл очается пЪрочика в ис- состЙяШ пр ужШ ее Крепление и расположение Ш дййще бункера.; Наблю йетёй , защёй ле&анйя пруШйнШ порошка витками пружины, быстрый ее йзнйс и как следствие просыпание порошка в ном состоянии ;.

Примечание

Не приемлимо для нормальной эксплуатации.

Наиболее оптимальный интервал угла для нормальной эксплуатации

Не приемлимо для нормальной эксплуатации