Устройство для сварки и наплавки Советский патент 1993 года по МПК B23K9/18 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с подачей порошкового материала в зону горения дуги и колебаний сварочного инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и сокращение расхода транспортирующего газа.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит газовую систему 1 транспортировки порошка, конический бункер 2 с выходным отверстием 3, смонтированный в бункере 2 соосно ему конический питатель 4 с пропускными боковыми наклонными отверстиями 5. В выходном отверстии конического питателя 4 с возможностью поворота установлен стержень 6, имеющий боковые отверстия 7, сооснные пропускным отверстиям 5 питателя 4, рукоятку поворота 8 и осевой канал 9 на своем конце. Ворошитель, смонтированный между выходным отверстием 3 бункера 2 и питателем 4, связан с цилиндрической спиралью 10, размещенной в осевом канале 9 стержня 6, и источником колебаний 11. Ворошитель выполнен в виде трубки 12 с коническим фланцем, установленной на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с корпусом питателя 4, причем конец цилиндрической спирали 10 закреплен на торце осевого канала стержня 6.

00

ю

00

VI о Јь

Устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя 4 под углом /3 45 - 75°С к его оси. Порошок на сито попадает через загрузочные окна 13 в верхней части питателя 4 и последовательно просеиваются через набор сменных сеток 14, из которых оно состоит. На крышке питателя 4 нанесены метки положения 15, сопрягаемые с клювиком рукоятки поворота 8, причем она располагается по окружности, центр которой находится на оси бункера, Конец цилиндрической спирали 10, закрепленный на торце осевого канала стержня 6, связан с источником колебаний 11 посредством металлической струны 16.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от грануляции используемого порошкового материала сито набирают из сменных сеток с размерами отверстий, обеспечивающих надежное отсеивание инородных частиц и частиц порошка повышенной грануляции. Порошковый материал засыпают через загрузочные окна 13, при этом рукоятка поворота 8 стержня 6 устанавливается на метку

15так, чтобы не происходило совмещение соосных отверстий 5 питателя 4 с отверстиями 7 стержня 6. При включении источника колебаний 11 через металлическую струну

16они передаются ворошителю так, что возникают вибрации, создаваемые при ударах от осевого перемещения трубки 12 при контакте ее конического фланца с торцем питателя 4, и способствующих интенсивному прохождению порошковых частиц через набор сменных сеток 14 с заполнением внутренней полости питателя 4. Далее подают в штуцер газовой системы 1 сжатый газ (аргон), поворотом рукоятки 8 по метке 15 совмещают соосные отверстия 5 и 7, в результате чего порошковые частицы попадают в область бункера 2. Сжатый транспортирующий газ, введенный в спиральную полость бункера 2 обеспечивает надежное обжатие порошковой струи и способствует равномерному истечению порошка через выходное отверстие 3, по направляющему каналу в зону горения дуги.

Необходимо подчеркнуть, что сито смонтировано во входной части питателя под углом ft к его оси в интервале 45 - 75°.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

При угле/3 меньше 45° не выдерживается оптимальный режим процесса просеивания загруженной навески порошка из-за его скопления в нижней части, а необходимо полное перекрытие навеской всей поверхности сменной сетки.

При угле /3 больше 75° наблюдается просыпание порошка через щели между пластинами сменных сеток 14, что недопустимо ведет к загрязнению и ухудшению санитарного состояния рабочего места, потерям порошкового материала, нарушает технологию получения качественного покрытия необходимой толщины и физико- механических свойств.

Выполнение ворошителя в виде трубки с коническим фланцем, установленного на конце стержня с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с корпусом питателя позволяет формировать узкую направленную струю порошка по оси бункера, на дальнейшее обжатие которой требуется расхода транспортирующего газа в 1,5 раза меньше.

Формула изобретения

1.Устройство для сварки и наплавки, содержащее газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с выход- ным отверстием, смонтированный в бункере соосно ему конический питатель, в выходном отверстии которого с возможностью поворота установлен стержень с боковыми отверстиями и осевым каналом на конце, а также смонтированный между выходными отверстиями бункера и питателя ворошитель, связанный с цилиндрической спиралью, размещенной в осевом канале стержня, и источником колебаний, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и сокращения расхода транспортирующего газа, устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя под углом 45 - 75° к его оси, при этом ворошитель выполнен в виде трубки с коническим фланцем, установленной на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с корпусом питателя, а конец цилиндрической спирали закреплен в торце осевого канала стержня.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что сито выполнено в виде набора сменных сеток.

/2

/4

Использование: для проведения сварочных и наплавочных работ с подачей порошкового материала в зону горения дуги и колебаниями сварочного инструмента. Сущность изобретения: устройство для сварки и наплавки содержит газовую систему транспортировки порошка, конический бункер с выходным отверстием, смонтированный в бункере соосно с ним конический питатель. В выходном отверстии питателя с возможностью поворота установлен стержень с боковыми отверстиями и осевым каналом на конце. Ворошитель установлен между выходными отверстиями бункера и питателя и связан с цилиндрической спиралью, размещенной в осевом канале стержня, и источником колебаний. Новым является то, что устройство снабжено ситом, смонтированным во входной части питателя под углом 45 - 75°С к его оси. Ворошитель выполнен в виде трубки с коническим фланцем и установлен на конце стержня с возможностью осевого перемещения относительно него и взаимодействия с корпусом питателя. Конец цилиндрической спирали закреплен в торце осевого канала и сито выполнено в виде набора сменных сеток. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л