Устройство для сварки и наплавки Советский патент 1992 года по МПК B23K9/18 

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим сварочно-наплавочные работы, в частности к средствам плазменной наплавки деталей с подачей порошкового материала и колебаниями сварочного инструмента, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1590270.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем использования различных порошковых материалов и композиционных смесей, а также повышение долговечности конструкции,

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит систему 1 газовой транспортировки порошка, корпус бункера , 2 с ворошителем в виде конической пружины 3 и металлической струны 4, которая снабжена запорным клапаном 5 и соединена одним концом с источником 6 колебаний, а другим свободным концом - с вершиной 7 конической пружины 3, основание 8 которой

установлено на дне 9 бункера 2, а боковая поверхность бункера выполнена в виде чередующихся гофров 10с углом наклона /3 к плоскости, перпендикулярной к оси бункера.

Устройство снабжено установленным по оси бункера 2 стержнем 11, имеющим на конце конический раструб 12 с боковыми отверстиями 13. Причем раструб 12 выполнен эквидистантно наружной поверхности пружины 3 и закреплен точками 14 сварки на дне 9 бункера 2 концентрично ей. Верхняя часть стержня 11 выполнена с резьбой, на которой расположена гайка 15с барашками. Крышка 16 бункера установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси стержня, а стенки бункера 2 выполнены из упругого материала. При вращении гайки 15 крышка 16 воздействует на гофры 10с изменением угла их наклона уЗ, например, до пунктирной линии 17.

сл

с

VI со с сл со

к

Устройство работает следующим образом.

В бункер 2 загружают через окна 18 крышки 16 порошковые материалы или композиционные смеси их этих материалов. Под суммарным действием силы тяжести порошковых частиц, вибрации струны 4, витков конической пружины 3 и подвижного клапана 5 порошок через боковые отверстия 13 конического раструба 12 подается в полость газовой системы 1, где подхватывается потоком транспортирующего газа и выносится по направляющей трубке в зону горения дуги.

Колебания конической пружины 3, упирающейся основанием 8 в днище 9 бункера 2, и изменение угла наклона гофров за счет возвратно-поступательного перемещения крышки при завинчивании по резьбе стержня 11 гайки 15 позволяет подобрать оптимальный угол / наклона гофров для различных порошковых материалов или композиционный смесей, больший угла естественного откоса отдельно взятой марки порошка или смеси, что способствует увеличению стабильности истечения порошка в среднем на 20-25%.

Размещение конической пружины 3 ворошителя в полости раструба 12 так, чтобы

Редактор Г. Гербер

Составитель В. Ульянов Техред М.Моргентал

проходящий через боковые отверстия раструба порошок не оказывал своего поражающего износного воздействия на ее рабочие витки (кроме одного нижнего) позволяет увеличить долговечность работы пружины без замены на новую в 1,5-1,7 раза. Исключение контакта рабочих витков с порошковой вязкой средой позволяет на 30% увеличить частоту колебаний сварочно0 го инструмента, что влечет повышение производительности процесса на 20%. Формула изобретения Устройство для сварки и наплавки по авт. св. Ns 1590270, отли чающееся тем,

5 что, с целью расширения технологических возможностей путем использования различных порошковых материалов и композиционных смесей, а также повышения долговечности конструкции, оно снабжено

0 установленным на оси бункера стержнем, имеющим на конце конический раструб с боковыми отверстиями, раструб выполнен эквидистантно наружной поверхности пружины ворошителя и закреплен на дне бун5 кера концентрично ей, при этом крышка бункера установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси стержня, а стенки бункера выполнены из упругого материала. 1&

Корректор Н. Ревская

Использование: при производстве сварочных и наплавочных работ горелками с колебанием сварочного инструмента с подачей порошкообразного материала в зону дуги. Сущность изобретения: по оси бункера смонтирован стержень с раструбом на конце. Раструб закреплен на дне бункера. Ворошитель в виде пружины установлен внутри раструба и соединен с крышкой бункера. Крышка бункера установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси стержня; стенки бункера выполнены из упругого материала. 1 ил.