Способ определения момента закрытия зазора между свариваемыми деталями Советский патент 1991 года по МПК B23K11/10 B23K11/06 B23K11/14 

Описание патента на изобретение SU1666283A1

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу определения момента закрытия зазора между деталями,и может найти применение при контроле и регулировании процесса формирования соединений при точечной, шовной и рельефной сварке.

Цель изобретения - повышение технологичности способа.

На фиг.1 показан характер изменения параметров перемещения подвижного электрода при сжатии деталей; на фиг.2 - взаимное положение электродов и деталей перед сваркой; на фиг.З - то же, в момент касания электродами поверхности деталей; на фиг.4 - то же, в момент сопроикоснове- ния деталей их внутренними поверхностями.

Производили контроль момента закры- тия зазора при сжатии деталей между электродами на машине МТПУ-300, перемещение подвижного электрода которой в процессе

сжатия деталей близко к равноускоренному (см. кривую Зэ на фиг.1). Изменения скорости и ускорения показаны кривыми V3 и аз. Свариваемые детали 1 (см. 1 на фиг,2) с исходной величиной зазора между ними б помещались между подвижными 2 и неподвижными 3 электродами машины. При включении привода сжатия машины подвижный электрод 2 начинает перемещаться со скоростью V3. В момент касания электродами поверхностей деталей (см. IK на фиг.1 и 3) заметного изменения траектории перемещения Зэ подвижного электрода, а также его скорости Мз и ускорения аэ не происходит, поскольку известно, что жесткость деталей относительно невелика и усилие, необходимое для закрытия зазора, не превышает 5% от сварочного. При закрытии зазора (смлэз на фиг. 1 и 4) перемещение подвижного электрода резко тормозится вследствие относительно большой жесткости нижней консоли. При этом подвижный электрод получает значительное отрицательное ускорение аэ, а его скорость V3 стремится к нулевому значению. Момент касания деталей внутренними поверхностями определяют по моменту достижения ускорением перемещения по- движного электрода Зэ порогового отрицательного значения -ап, которое задают равным сумме максимальной величины отрицательного ускорения подвижного электрода на траектории его перемещения до соприкосновения деталей и ширины доверительного интервала возможных отклонений этой величины. В каждом конкретном случае величину-ап подбирают экспериментально с учетом траектории перемещения подвижного электрода 5э и жесткости неподвижной консоли машины, определяющий характер изменения аэ и Уэ после соприкосновения деталей. В данном случае момент закрытия зазора определяли по величине отрицатель- ного ускорения электрода, равной - 0,5 м/с2, и по деформации нижней консоли машины, которую фиксировали посредством тензо- резисторов, наклеенных на ее поверхность. Момент закрытия зазора определяемый со- гласно изобретению, когда запаздывал по сравнению с моментом, определяется, по деформации неподвижной консоли. Однако их- расхождение не превышало , что .вполне удовлетворяет способу измере- ния величины зазора по перемещению подвижного электрода. При этом измерить пороговое значение отрицательного ускорения наиболее просто по сравнению с другими параметрами процессов, сопровождающих соприкосновение деталей.

Использование изобретения позволит повысить технологичность процесса измерения величины зазора путем упрощения конструкции устройства для его реализации.

Формула изобретения

1.Способ определения момента закрытия зазора между свариваемыми деталями при сжатии их между контактными электродами, при котором измеряют один из параметров перемещения подвижного электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности способа, измеряют в процессе сжатия деталей ускорение перемещения подвижного электрода, а моменты закрытия зазора определяют по моменту достижения им порогового отрицательного значения.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что величину порогового отрицательного ускорения задают равной сумме максимальной величины отрицательного ускорения подвижного электрода на траектории его движения до соприкосновения деталей и ширины доверительного интервала возможных отклонений этой величины ускорения.

Похожие патенты SU1666283A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля сжатия свариваемых деталей при контактной сварке 1990
  • Козловский Сергей Никифорович
SU1738551A1
Устройство для контроля величины зазоров между свариваемыми деталями и регулирования процесса контактной точечной сварки 1988
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Угрюмов Владимир Георгиевич
SU1646745A1
Способ контактной точечной сварки и электрод для его осуществления 1989
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Угрюмов Владимир Георгиевич
SU1609577A2
Способ контроля процесса контактной точечной сварки 1990
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Чакалев Алексей Андреевич
SU1764894A1
Машина для контактной точечной сварки 1990
  • Козловский Сергей Никифорович
SU1764893A1
Электродный узел для контактной сварки 1980
  • Саложин Виктор Иванович
  • Гавришина Зинаида Петровна
SU927446A1
Устройство для контроля величины зазоров между свариваемыми деталями при контактной точечной сварке 1983
  • Серегин Михаил Дмитриевич
  • Чакалев Алексей Андреевич
  • Чулошников Леонид Павлович
  • Вишняков Игорь Владимирович
  • Храмовский Юрий Викторович
  • Царьков Григорий Павлович
SU1156877A1
Машина для контактной точечной сварки 1982
  • Коновалов Владимир Михайлович
  • Шлафман Иосиф Лейбович
  • Кравцов Александр Аркадьевич
SU1044450A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ОБЖАТИЕМ ПЕРИФЕРИЙНОЙ ЗОНЫ СОЕДИНЕНИЯ 1992
  • Козловский С.Н.
  • Угрюмов В.Г.
RU2036759C1
Способ определения динамических свойств механизмов сжатия 1981
  • Бумбиерис Эмиль Валдович
  • Карпенко Сергей Витальевич
SU1004042A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 666 283 A1

Реферат патента 1991 года Способ определения момента закрытия зазора между свариваемыми деталями

Изобретение относится к контактной сварке, в частности к способу определения момента закрытия зазора между деталями, и может найти применение при контроле и регулировании процесса формирования соединений при точечной, шовной и рельефной сварке. Цель изобретения - повышение технологичности способа. В процессе сжатия деталей при контактной сварке измеряют ускорение перемещения подвижного электрода. Момент закрытия зазора между деталями определяют по моменту достижения ускорением порогового отрицательного значения. Величину порогового отрицательного ускорения задают равной сумме максимальной величины отрицательного ускорения подвижного электрода на траектории его движения до соприкосновения деталей и ширины доверительного интервала возможных отклонений этой величины ускорения. Способ позволяет упростить устройство для его реализации. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 666 283 A1

Фиг.1

J

U

ft/z. 2

Г

IJ.

fezzz3

О

i

i

««(««

1

I

&/. 3

Фиг Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1666283A1

Способ регулирования процесса контактной точечной сварки 1978
  • Козловский Сергей Никифорович
  • Орлов Борис Дмитриевич
  • Чакалев Алексей Андреевич
  • Камышков Алексей Семенович
  • Каран Антон Борисович
  • Царьков Григорий Павлович
  • Чулошников Леонид Павлович
  • Юрин Олег Георгиевич
SU747652A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 666 283 A1

Авторы

Козловский Сергей Никифорович

Даты

1991-07-30Публикация

1988-12-22Подача