Машина для контактной точечной сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K11/10 

Изобретение оЯносится к сварке и может быть использовано в установках для точечной сварки изделий цилиндри ческой формы, например, обечаек с . . днищами, имеющими горловину,

Известны машины иля контактной точечной сварки, содержащие смонтированные на станине механизм зажима изделия, механизм его вращения и сварочные электроды Г .

Однако номенклатура свариваемых 10 изделий на таких машинах ограничена, так как перемещение сварочных -элек- тродов вдоль изделия отсутствует, Ручное же перемещение электродов нецелесообразн.о, так как наряду с кон- 5 структивным усложнением ма1Йины, па- т дает их производительность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является машина для «п контактной точечной сварки, содержащая смонтирова шые на станине верх нюю консоль с пoдвижнь электродом и приводом его вертикального перемещения, нижнюю консоль с неподвижным 25 электродом, смонтированными на ней мезанизмами зажима и осевой подачи и механизмом поворота изделцй, кинематически связа-нным с приводом по движного электрода верхней консоли .2L,. . Однако выполнение механизма осе- - вой подачи в виде винта позволяет проводить св.арку деталей со спиральным расположением свариваемых точек, что ограничивает- номенклатурусвариваемых изделий. Кроме того, винт 35 обеспечивает возвратно-поступатель ное перемещение изделия только при наличии реверса, что снижает производительность машины при раеположении свариваемых точек не последо- 40 вательно друг .за другом со смещением на шаг, а вразброс.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение номен- , клатуры свариваемых изделий за счет обеспечения возможности сварки изделий, с любым размещением сварных точек.

Поставленная цель достигается тем что в машине для контактной точечной сварки, содержащей смонтированные на станине верхнюю, консоль с подвижным электродом и приводом его вертикального перемещения, нижнюю консоль с неподвижным электродом, смонтированными на ней механизмами зажима и 55 севой подачи и механизмом повороа изделия,, кинематически связанным с приводом подвижного электрода верхней консоли, механизм поворота выолнен в виде жестко закрепленного 60 а механизме зажкма храпового колеса собачки, снабженной тягой, кинемаически связанной с приводом подвижоро апектрода, храповая пара и тяга становлены с возможностью возвратно- 5

поступ-дтельного перемещения вдоль оси Иггкней консоли, а механизм осевЙ подачи выполнен в виде размещеннбГо на оси храпового колеса профильного торцового кулачка и установленного с возможностью взаимодействия с ним ро лика, жестко закрепленного на нижней консоли.

На фиг, 1 показана машина для контактной точечной сварки, разрез по нижней консоли, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при этом выше оси вращения условно показано положение механизмов зажима свободнор ниже оси - положение зажато ,

Машина для контактной точечной сварки включает смонтированные на станине 1 верхнюю консоль 2 с подвижным электродом 3, а также нижнюю консоль 4 с неподвижньм электродом 5

На нижней консоли 4 смонтирован механизм зажима, -вк очающий размещенную на передней части консоли 4 голо ку б с прижимными рычагами 7 и разжимную оправку, охватывающую консоль 4 в средней ее части.

Головка 6 размещена в подшипников вых опорах 8 с возможностью возвратнпоступательного перемещения, что обеспечиваетвыдвижение рычагов 7 в момент зажатия свариваемой детали,

f например днища 9.

Разжимная оправка выполнена в виде втулки 10 и охватывающей е;е втулки 11, Втулка 10 имеетразмещенные равномерно по периметру желобки со скосами, в которые помещены разжимные ролики 12. Кроме того, втулка 10 связана с помощью .оси 13 с исполнительным механизмом, например,, пневмоцилиндром 14, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение вдоль оси втулки 10 и, в конечном счете выдвижение роликов 12 Пневмоцилиндр 14 размещен внутри нижней консоли 4, выполненной пустоте лой, а шток связан с головкрй 6, Следует отметить, также, что механизм зажима может быть выполнен в виде двух оправок - передней и задней (этот вариант не показан).

к задней торцовой части втулки 11 -присоединено храповое колесо 15 механизма поворота изделия. Кроме храпового колеса 15, механизм поворота включает также собачку 16, связанную с приводом подвижного электрода 3 через тягу 17, Подвеска тяги 17 выполнена в виде подпружиненного консольного рычага 18, снабженного осью 19, к которой и присоединена тяга 17, причем соединение тяги 17 с осью 19 выполнено шарнирным и с возможностью осевого возвратно-поступательного пере лещения головки тяги 17 по оси 19. Связь же рычага 18 с приводом подвихшого электрода 3 осуществляется через регулируемый упор 20. Такая связь храпового колеса 15 с подвижным электродом обеспечивает, во-первых, возможность осевого возвратно-поступательного движения механизма поворота, и, вовторых, кратковременную остановку механизма поворота, продолжающуюся с момента начала движения подвижного электрода 3 вверх до момента соприко новения упора 20 с рычагом 18. Величина остановки определяется регули.руемым зазором между упором 20 и рычагом 18. Механизм осевой подачи представляет собой концентричнс установлен- ный на храповом колесе 15 торцовой профильный кулачок 21, кинематически связанный с роликом 22, установленным на нижней консоли 4. Постоянный контакт ролика 22 с кулачком 21 обеспечивается распорной пружиной 23 помещенной внутри нижней консоли 4 между пневмоцилиндром 14 и.ее передней торцовой стенкой. При.этом осево усилие пружины передается на торцовой кулачок 21 через ось 13 втулки 10 и 11 и храповое колесо 15. Таким образом, укрепленная на раз ЖИМН2Й оправке свариваемая цилиндрическая деталь 24 к на головке 6 другая свариваемая деталь (днище 9) получают возвратно-поступательное осевое перемещение, обеспечивая траекторию свариваемых точек и для других деталей, например, 25 и 26, которые могут быть помещены в кондукторе 27.. Машина работает следующим образом. Предварительно собранные детали 9, 24, 25 и 26 в кондукторе 27 устанавливают на головке б и разжимной оправке механизма зажима. Вклю-чёнием пневмоцилиндра 14 осуществляют зажим днища 9 с кондуктором 27 в головке 6 и цилиндрической детали 24 в оправке. После этого включают привод подвияного электрода 3, который вместе с упором 20 движется вниз, осуществляя сварку первой точки. В это время под воздействием подпружиненного ры-г-. чага 18 перемещается вниз и тяга 17, вводящая в зацепление с храповым колесом 15 собачку 16. После сварки электрод 3 перемещается вверх, воздействуя при этом своим упором 20 на рычаг 18, который в свою очередь перемещает вверх тягу 17 с собачкой ,16, в результате чего происходит поворот храпового колеса 15, а вместе с ним и сварив аемых деталей, укрепленных на механизме зажима. При этом меящу рычагом 18 и упором 20 Б начале хода сохраняется зазор, обеспечивающий неподвижийсть механизма поворота в момент размыкания электродов до образования зазора между ними и свариваемыми деталями что исключает их проскал| эывание и износ во время проворота. Так как торцовой кулачок 21 также укреплен на храповом колесе 15, то в момент его поворота, происходит взаимодействие профиля торцового кулачка 21 с роликом 22, осуществ г1яющее осевое перемещен ие свариваемых деталей. . Такое выполнение механизмов поворота и осевой подачи обеспечивает возвратно-поступательное перемещение изделия без реверсирования, причем траектория перемещения изделия может быть заранее выдана профилем тор- цового кулачка, что и позволяет сваривать детали с любым заданныгл размещением сварных точек. Все это. да,-, ет возможность расширить нсмейклатуру свариваемых изделий и повысить производательность машины.

4-4

/7

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧ НОЙ СВАРКИ, содержащая смонтированны настанине верхнюю консоль с подвижншл электродом и приводом его вертикашьного перемещения, нижнюю консоль с неподвижным электродом, смонтирр- ваннш4и fta ней механизмами зажимаи Осевой подачи и механизмом поворота изделия, кинематически связанным с приводом подвижного электрода верхней консоли,.о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения номенклатуры свариваемых изделий за счет обеспечения возможности сварки изделий с любьм размещением сварных точек, механизм поворота выполнен в виде жестко закрепленного на механизме зажима храпового колеса и собачки, снабженной тягой, кинематически связанной с приводом подвижного электрода, храповая пара и тяга установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси нижней консолиу а механизм осевой подачи выполнен в виде размещенного на оси храпового колеса профильного торцово го кулачка и установленного с возможностью взаимодействия с ним ролика, жестко закрепленного на нижней консоли .