Конвейер Советский патент 1991 года по МПК B65G47/18 

5 И&/Ј- -& &&/& Ф- -&- -ф

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить производительность за счет исключения просыпания грузов. Конвейер включает приводной и опорные обводные элементы в виде барабанов 1, 3, 4, огибающий их тяговый орган (ТО) 5 в виде ленты со смонтированными на нем ковшами и размещенные в зоне загрузки копирное устройство (КУ), а в зоне выгрузки КУ 15. Ковши выполнены в виде пружин (П) 7 сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками и закрепленными на последних толкателями, взаимодействующими с обоими КУ, которые выполнены в виде клинообразных упоров. При движении ТО 5 ковши подходят к зоне загрузки и толкатели взаимодействуют с КУ, раскрывая П 7. Последние внедряются в груз 17 и после схода с КУ сжимаются. Груз находится в пространстве П 7 между заглушками. При дальнейшем перемещении ТО 5 ковши подходят к КУ 15, толкателями взаимодействуют с его клинообразными упорами и разжимают П 7. Груз высыпается, образуя кучи 18, 19 груза. 4 ил.

о сь

а

фиг 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для транспортирования пылевидных и зернистых грузов на предприятиях химической, металлургической, строительной и пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения просыпания грузов.

На фиг.1 изображен конвейер, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (ковш находится в зоне загрузки груза): на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (ковш находится в закрытом состоянии); на фиг.4 - вариант крепления толкателей к заглушкам ковша.

Конвейер включает приводной обводной элемент в виде барабана 1 с редуктором 2, опорные обводные элементы в виде барабанов 3 и 4, охватывающий барабаны 1,3м 4 тяговый орган 5 и звездочку 6 между наклонным и горизонтальным участками. Приводной орган 5 выполнен в виде ленты, на которой укреплены ковши, состоящие из пружин 7 сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками 8. Последние прикреплены к шлифованным торцам пружин 7 и на них закреплены толкатели 9. На фиг.2 толкатели 9 проходят внутри пружин 7 и соединены с противоположными заглушками 8 так, что при движении толкателей 9 навстречу друг друг заглушки 8 раздвигаются и растягиваются пружины 7.

На фиг,4 представлен вариант исполнения крепления толкателей 9, при котором они присоединены непосредственно к наружной стороне заглушек 8 и растяжение пружин происходит при движении толкателей наружу.

Толкатели 9 проходят внутри пружин 7 через отверстия втулки 10 (фиг.2). Пружины 7 с толкателями 9 крепятся с помощью кронштейнов 11 на приводном органе 5.

В зоне загрузки у опорного барабана 4 неподвижно прикреплено к металлоконструкции конвейера (условно металлоконструкция не показана) копиркое устройство, выполненное в виде двух пластин 12 с закрепленными на них в виде секторов клинообразных упоров 13. Консольные части пластин 12 соединены стяжками 14.

На горизонтальном участке конвейера в зоне выгрузки у нижней ветви приводного органа 5 прикреплено неподвижно к металлоконструкции второе копирное устройство 15, выполненное в виде прямолинейного клинообразного упора.

Копмрное устройство 15 служит только для разгрузки и может представляться (или передвигаться) в различные места конвейера. Крепится устройство через отверстия 16 в металлоконструкции. Конец наклонной части конвейера расположен в зоне сыпучего груза 17, а его горизонтальная часть располагается над зоной выгрузки сыпучего материала 18, 19.

Конвейер работает следующим образом.

При включении конвейера приводной

тяговый орган 5 перемещается в указанном стрелкой направлении (фиг.1), при этом ковши расположены на верхней ветви тягового органа 5 вне зоны загрузки (барабана 4) и их пружины 7 находятся в свободном сжатом

5 состоянии, так как толкатели 9 не касаются клинообразных упоров 13 и не воздействуют на торцовые заглушки 8.

При подходе .пружин 7 к зоне загрузки толкатели 9 входят в контакт с клинообраз0 ными упорами 13 и начинают движение навстречу друг другу, при этом заглушки раздвигаются вдоль оси пружин 7 и растягивают ее.

В раскрытом состоянии пружины 7 по5 следовательно входят в насыпной груз 17, который заполняет внутреннее пространство пружин 7. Перед выходом пружин из груза 17 толкатели 9 сходят с клинообразных упоров 13, освобождая заглушки 8. Пружи0 ны 7 поочередно замыкаются и закрывают внутреннее пространство, заполненное грузом 17.

При дальнейшем движении тягового органа 5 пружины 7 на нижней ветви переме5 щаются с грузом до разгрузочного копирного устройства 15. где толкатели 9 входят в контакт с клинообразными упорами и растягивают пружины 7. Груз высыпается под действием своего веса над местами

0 установок разгрузочного копирного устрой- ,стда 15, образуя кучи 18 и 19 груза.

При выходе толкателей 9 из контакта d клинообразными упорами копирного устройства 15 пружины снова смыкаются,

5 Цикл транспортирования груза повторяется.

Для равномерной разгрузки груза в заданном пространстве копирное устройство 15 может переставляться вдоль конвейера в

0 любом положении. Конвейер при этом может быть выполнен весь в наклонном положении, тогда копирное устройство 15 можно устанавливать также на наклонной части конвейера, обеспечивая равномерное рас5 сыпание груза вдоль всего конвейера. Формула изобретения Конвейер, включающий приводной и опорные обводные элементы, огибающий их тяговый орган с закрепленными на нем ковшами и неподвижно закрепленные в зонах загрузки и выгрузки копирные устройства для ковшей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения просыпания грузов, копирные устройства выполнены в виде клинооб- 5 можностью взаимодействия с копирами.

п

/J

v

Б-Б

разных упоров, а ковши выполнены в виде пружин сжатия с жестко смонтированными с их боковых сторон заглушками и с толкателями, закрепленными на заглушках с воз11

10

7

ft

Фиг. 2

Фиг Л