Изобретение относится к получению эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике, промышленности средств связи и других областях техники при изготовлении печатных плат, в том числе многослойных, методом открытых контактных площадок и методом сквозной металлизации.
Целью изобретения является сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощения стеклопластиков.
Пример.
а). Готовят эпоксидное связующее следующим образом. Загружают расчетное количество подогретой до 800-100° С эпоксидной смолы с мол.м 500-600 (марка
Э-40 по ОСТ 6-10-416-77), загружают 60% органического растворителя. Затем загружают эпоксидную смолу (расплавленную) с мол.м. 1400-1700 (марка Э-23 по ТУ 6-101886-83). Растворение смол ведут при постоянном перемешивании при 80-100°С, После полного растворения при 80-85° С загружают аминный отвердитель марки 3,3- дихлор-4.4-диаминодифенилметан по ТУ 6- 14-980-84. Смесь выдерживают при 80-85°С в течение 2-3 ч. После этого вводят оставшееся количество растворителя 140%.
Рецептура эпоксидного связующего по примерам 1-4 представлена в табл.1.
б). Фольгированный стеклопластик готовят следующим образом. Эпоксидным связующим (п.а.) методом окунания пропитывают стеклоткань (ГОСТ 19907-83). Пропитанную стеклоткань, содержащую 40±5%
а а а
о
эпоксидного связующего, сушат при 100- 110°С в течение 10 мин, затем нарезают на листы и собирают в пакет (содержание летучих - не более 1%). Количество листов в пакете определяется требуемой толщиной пластика. Пакет; облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой (ТУ 48-7-38-85), прессуют при 160±5° С и удельном давлении 30-40 кГс/см2 в течение 60 мин.
Свойства эпоксидного связующего по примерам 1-4, а также фольгированных стеклотекстолитов на его основе в сравнении с известным техническим решении представлены в табл.2.
Формула изобретения Эпоксидное связующее для стеклопластиков, ) включающее эпоксидную диано- вую смолу на основе дифенилолпропана,
0
5
0
отвердитель - 3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди- фенилметан и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью сокращения и стабилизации времени геле- образования связующего, повышения стабильности линейных размеров и уменьшения водопоглощения- стеклопластиков, связующее содержит в качестве эпоксидной смолы смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 и 1400-1700, взятых в соотношении 1:1,86-1,86:1, при следующем соотношении компонентов, мае,ч,: Смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 и 1400-1700 взятых в соотношении
1:1.86-1,86:1100
3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди- фенилметан15-26
Органический растворитель 300-350
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2047627C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2006 |
|
RU2323236C1 |
Препрег | 1990 |
|
SU1776667A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2006 |
|
RU2335515C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2012 |
|
RU2505568C1 |
Стеклопластик | 1983 |
|
SU1115919A1 |
Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1161524A1 |
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2041896C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2009 |
|
RU2412963C1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2000 |
|
RU2178430C2 |
Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике и других областях техники при изготовлении печатных плат. Цель - сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощенния стеклопластиков. Эпоксидное связующее для стеклопластиков содержит, мас.ч.: смесь эпоксидных смол с мол.м. 500 - 600 (Э - 40) и 1400 - 1700 (Э - 23)100, взятых в соотношении (1 : 1,86) - (1,86 : 1)
3,3Ъ-дихлор-4,4Ъ-диаминодифенилметан 15 - 26
органический растворитель 300 - 350. 2 табл.
Эпоксидная смола с мол.м. 500600 (марка Э-40)35 40 50 65
Эпоксидная смола с мол.м.14001700 (марка Э-23)65 60 50 35
Аминный отвердитель-3,3-дихлор4,4-диаминодифенилметан26 25 15 20
Ј.
Органический растворитель:
метилэтилкетон300 - - 330
смесь толуолгбутанол:ацетон
(1:1:3)- 320 350
Соотношение 3-40:3-231;1,86 1:1,5 1:1 1,86:1
Растворители выпускают по следующей НТД: метилэтилкетон по ТУ 38-10243-75; толуол по ТУ 09-4305-76; бутанол по ГОСТ 5208-81;
Связующего:
Время гелеобраэования, мин Текстолита:
Поверхностное сопротивление после кондиционирования, Ом
Удельное объемное -электролитичекое сопротивление после кондиционирован ия,к Ом М
Тангенс угла диэлектрических потерь при Ј « 10 Гц после кондиционирования
Диэлектрическая проницаемость при f 10е Гц после комднщгоФолыированнын стеклопластик испытывают по методике ГОСТА 26246-84; Кондиционирование осуществляют по ГОСТ 26246-84.
Таблица 2
16
17
14
24-31
it
г
ю
2,0-10 2,8-10 2,8-10 3,0-10 3, 3,6-ю 5,0-10 0,0250,0250,03
0,022
то
Патент США № 4550128 | |||
кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ДИЭЛЕКТРИК | 0 |
|
SU344511A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1988-07-01—Подача