Эпоксидное связующее для стеклопластиков Советский патент 1991 года по МПК C08L63/02 B32B27/38 B32B17/10 

Описание патента на изобретение SU1666491A1

Изобретение относится к получению эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике, промышленности средств связи и других областях техники при изготовлении печатных плат, в том числе многослойных, методом открытых контактных площадок и методом сквозной металлизации.

Целью изобретения является сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощения стеклопластиков.

Пример.

а). Готовят эпоксидное связующее следующим образом. Загружают расчетное количество подогретой до 800-100° С эпоксидной смолы с мол.м 500-600 (марка

Э-40 по ОСТ 6-10-416-77), загружают 60% органического растворителя. Затем загружают эпоксидную смолу (расплавленную) с мол.м. 1400-1700 (марка Э-23 по ТУ 6-101886-83). Растворение смол ведут при постоянном перемешивании при 80-100°С, После полного растворения при 80-85° С загружают аминный отвердитель марки 3,3- дихлор-4.4-диаминодифенилметан по ТУ 6- 14-980-84. Смесь выдерживают при 80-85°С в течение 2-3 ч. После этого вводят оставшееся количество растворителя 140%.

Рецептура эпоксидного связующего по примерам 1-4 представлена в табл.1.

б). Фольгированный стеклопластик готовят следующим образом. Эпоксидным связующим (п.а.) методом окунания пропитывают стеклоткань (ГОСТ 19907-83). Пропитанную стеклоткань, содержащую 40±5%

а а а

о

эпоксидного связующего, сушат при 100- 110°С в течение 10 мин, затем нарезают на листы и собирают в пакет (содержание летучих - не более 1%). Количество листов в пакете определяется требуемой толщиной пластика. Пакет; облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой (ТУ 48-7-38-85), прессуют при 160±5° С и удельном давлении 30-40 кГс/см2 в течение 60 мин.

Свойства эпоксидного связующего по примерам 1-4, а также фольгированных стеклотекстолитов на его основе в сравнении с известным техническим решении представлены в табл.2.

Формула изобретения Эпоксидное связующее для стеклопластиков, ) включающее эпоксидную диано- вую смолу на основе дифенилолпропана,

0

5

0

отвердитель - 3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди- фенилметан и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью сокращения и стабилизации времени геле- образования связующего, повышения стабильности линейных размеров и уменьшения водопоглощения- стеклопластиков, связующее содержит в качестве эпоксидной смолы смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 и 1400-1700, взятых в соотношении 1:1,86-1,86:1, при следующем соотношении компонентов, мае,ч,: Смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 и 1400-1700 взятых в соотношении

1:1.86-1,86:1100

3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди- фенилметан15-26

Органический растворитель 300-350

Похожие патенты SU1666491A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Гогиашвили Тамаз Михайлович[Ge]
  • Алексеев Сергей Васильевич[Ru]
  • Васнев Валерий Александрович[Ru]
  • Медоволкин Вячеслав Иванович[Ru]
  • Хофбауэр Эрнст Иоганович[Ru]
  • Васильев Александр Владимирович[Ru]
  • Бабасов Сергей Александрович[Ru]
RU2047627C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2006
  • Мурашов Борис Арсентьевич
  • Плотников Владимир Иванович
  • Лукьяненко Владимир Семенович
  • Тимаков Александр Михайлович
RU2323236C1
Препрег 1990
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Кротова Римма Сергеевна
  • Киуила Иван Георгиевич
  • Ожерельев Владимир Валентинович
  • Мотузенко Александр Иванович
  • Бунер Владимир Бенционович
  • Дунаевский Александр Давыдович
SU1776667A1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРЕПРЕГОВ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2006
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Лямина Инна Николаевна
  • Комарова Ольга Алексеевна
  • Ракитина Валентина Петровна
  • Топунова Татьяна Эдуардовна
  • Чурсова Лариса Владимировна
RU2335515C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2012
  • Мурашов Борис Арсеньетьевич
  • Гусев Константин Игоревич
  • Антипов Юрий Валентинович
RU2505568C1
Стеклопластик 1983
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Бурова Александра Никитична
  • Литвинцева Галина Алексеевна
  • Кашкин Александр Александрович
SU1115919A1
Эпоксидная композиция 1983
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Говор Светлана Яковлевна
  • Викулова Наталья Константиновна
SU1161524A1
КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Гогиашвили Т.М.
  • Васнев В.А.
  • Алексеев С.В.
RU2041896C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2009
  • Антипов Юрий Валентинович
  • Барынин Вячеслав Александрович
  • Кульков Александр Алексеевич
  • Лукьяненко Владимир Семёнович
  • Мурашов Борис Арсентьевич
  • Плотников Владимир Иванович
  • Тимаков Александр Михайлович
  • Плотников Роман Владимирович
RU2412963C1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ 2000
  • Мурашов Б.А.
  • Кульков А.А.
RU2178430C2

Реферат патента 1991 года Эпоксидное связующее для стеклопластиков

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике и других областях техники при изготовлении печатных плат. Цель - сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощенния стеклопластиков. Эпоксидное связующее для стеклопластиков содержит, мас.ч.: смесь эпоксидных смол с мол.м. 500 - 600 (Э - 40) и 1400 - 1700 (Э - 23)100, взятых в соотношении (1 : 1,86) - (1,86 : 1)

3,3Ъ-дихлор-4,4Ъ-диаминодифенилметан 15 - 26

органический растворитель 300 - 350. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 666 491 A1

Эпоксидная смола с мол.м. 500600 (марка Э-40)35 40 50 65

Эпоксидная смола с мол.м.14001700 (марка Э-23)65 60 50 35

Аминный отвердитель-3,3-дихлор4,4-диаминодифенилметан26 25 15 20

Ј.

Органический растворитель:

метилэтилкетон300 - - 330

смесь толуолгбутанол:ацетон

(1:1:3)- 320 350

Соотношение 3-40:3-231;1,86 1:1,5 1:1 1,86:1

Растворители выпускают по следующей НТД: метилэтилкетон по ТУ 38-10243-75; толуол по ТУ 09-4305-76; бутанол по ГОСТ 5208-81;

Связующего:

Время гелеобраэования, мин Текстолита:

Поверхностное сопротивление после кондиционирования, Ом

Удельное объемное -электролитичекое сопротивление после кондиционирован ия,к Ом М

Тангенс угла диэлектрических потерь при Ј « 10 Гц после кондиционирования

Диэлектрическая проницаемость при f 10е Гц после комднщгоФолыированнын стеклопластик испытывают по методике ГОСТА 26246-84; Кондиционирование осуществляют по ГОСТ 26246-84.

Таблица 2

16

17

14

24-31

it

г

ю

2,0-10 2,8-10 2,8-10 3,0-10 3, 3,6-ю 5,0-10 0,0250,0250,03

7.2-102

0,022

то

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1666491A1

Патент США № 4550128
кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1985A1
ФОЛЬГИРОВАННЫЙ ДИЭЛЕКТРИК 0
  • В. А. Калмыкова, Л. В. Иванова, Г. П. Ивашкин, Е. М. Хман, Н. А. Сычева, А. А. Терешин, А. И. Костогарова В. Д. Карева
SU344511A1
Кинематографический аппарат 1923
  • О. Лише
SU1970A1

SU 1 666 491 A1

Авторы

Васнев Валерий Александрович

Киян Наталия Дмитриевна

Васильев Александр Владимирович

Маслов Владимир Алексеевич

Артемова Галина Ивановна

Музафарова Маргарита Николаевна

Гроздов Александр Григорьевич

Трубачев Сергей Георгиевич

Костогарова Алевтина Ивановна

Зинин Евгений Федорович

Даты

1991-07-30Публикация

1988-07-01Подача