Эпоксидное связующее для стеклопластиков Советский патент 1991 года по МПК C08L63/02 B32B27/38 B32B17/10 

Изобретение относится к получению эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике, промышленности средств связи и других областях техники при изготовлении печатных плат, в том числе многослойных, методом открытых контактных площадок и методом сквозной металлизации.

Целью изобретения является сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощения стеклопластиков.

Пример.

а). Готовят эпоксидное связующее следующим образом. Загружают расчетное количество подогретой до 800-100° С эпоксидной смолы с мол.м 500-600 (марка

Э-40 по ОСТ 6-10-416-77), загружают 60% органического растворителя. Затем загружают эпоксидную смолу (расплавленную) с мол.м. 1400-1700 (марка Э-23 по ТУ 6-101886-83). Растворение смол ведут при постоянном перемешивании при 80-100°С, После полного растворения при 80-85° С загружают аминный отвердитель марки 3,3- дихлор-4.4-диаминодифенилметан по ТУ 6- 14-980-84. Смесь выдерживают при 80-85°С в течение 2-3 ч. После этого вводят оставшееся количество растворителя 140%.

Рецептура эпоксидного связующего по примерам 1-4 представлена в табл.1.

б). Фольгированный стеклопластик готовят следующим образом. Эпоксидным связующим (п.а.) методом окунания пропитывают стеклоткань (ГОСТ 19907-83). Пропитанную стеклоткань, содержащую 40±5%

а а а

о

эпоксидного связующего, сушат при 100- 110°С в течение 10 мин, затем нарезают на листы и собирают в пакет (содержание летучих - не более 1%). Количество листов в пакете определяется требуемой толщиной пластика. Пакет; облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой (ТУ 48-7-38-85), прессуют при 160±5° С и удельном давлении 30-40 кГс/см2 в течение 60 мин.

Свойства эпоксидного связующего по примерам 1-4, а также фольгированных стеклотекстолитов на его основе в сравнении с известным техническим решении представлены в табл.2.

Формула изобретения Эпоксидное связующее для стеклопластиков, ) включающее эпоксидную диано- вую смолу на основе дифенилолпропана,

0

5

0

отвердитель - 3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди- фенилметан и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью сокращения и стабилизации времени геле- образования связующего, повышения стабильности линейных размеров и уменьшения водопоглощения- стеклопластиков, связующее содержит в качестве эпоксидной смолы смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 и 1400-1700, взятых в соотношении 1:1,86-1,86:1, при следующем соотношении компонентов, мае,ч,: Смесь эпоксидных смол с мол.м. 500-600 и 1400-1700 взятых в соотношении

1:1.86-1,86:1100

3,3 -дихлор-4,4 -диаминоди- фенилметан15-26

Органический растворитель 300-350

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, применяемых в радиотехнике и других областях техники при изготовлении печатных плат. Цель - сокращение и стабилизация времени гелеобразования связующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощенния стеклопластиков. Эпоксидное связующее для стеклопластиков содержит, мас.ч.: смесь эпоксидных смол с мол.м. 500 - 600 (Э - 40) и 1400 - 1700 (Э - 23)100, взятых в соотношении (1 : 1,86) - (1,86 : 1)

3,3^Ъ-дихлор-4,4^Ъ-диаминодифенилметан 15 - 26

органический растворитель 300 - 350. 2 табл.

Эпоксидная смола с мол.м. 500600 (марка Э-40)35 40 50 65

Эпоксидная смола с мол.м.14001700 (марка Э-23)65 60 50 35

Аминный отвердитель-3,3-дихлор4,4-диаминодифенилметан26 25 15 20

Ј.

Органический растворитель:

метилэтилкетон300 - - 330

смесь толуолгбутанол:ацетон

(1:1:3)- 320 350

Соотношение 3-40:3-231;1,86 1:1,5 1:1 1,86:1

Растворители выпускают по следующей НТД: метилэтилкетон по ТУ 38-10243-75; толуол по ТУ 09-4305-76; бутанол по ГОСТ 5208-81;

Связующего:

Время гелеобраэования, мин Текстолита:

Поверхностное сопротивление после кондиционирования, Ом

Удельное объемное -электролитичекое сопротивление после кондиционирован ия,к Ом М

Тангенс угла диэлектрических потерь при Ј « 10 Гц после кондиционирования

Диэлектрическая проницаемость при f 10е Гц после комднщгоФолыированнын стеклопластик испытывают по методике ГОСТА 26246-84; Кондиционирование осуществляют по ГОСТ 26246-84.

Таблица 2

16

17

14

24-31

it

г

ю

2,0-10 2,8-10 2,8-10 3,0-10 3, 3,6-ю 5,0-10 0,0250,0250,03

0,022

то