Фю.2
Изобретение относится к области сельскохозяйственных машин и может быть использовано в конструкции вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратов.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет исключения помолок хлопкозахватных зубьев при их внедрении в тело шпинделя при встрече с жесткими предметами.
На фиг. 1 показан шпиндель, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата состоит из трубчатого стержня 1, на лысках которого выполнены поперечные отверстия 2, в которых подвижно на вертикальных осях 3 размещены зубья А серповидной формы и имеющие направляющие пазы 5. Каждый из зубьев 4 снабжен упором 6, контактирующим с основанием в виде упругого элемента 7, жестко закрепленного на внутренней поверхности стержня 1, 3yf .я 4 контактируют с хлопком-сырцом 8, стеблем 9 и зеленой коробочкой хлопка 10. Стержень 1 снабжен приводным роликом 11.
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата работает следующим образом.
При вращении стержня 1 по стрелке В зубцы 4, встречаясь с хлопком-сырцом 8, внедряются в последний и наматывают его на себя. Однако при встрече зуба 4 с более
0
жестким элементом хлопкового куста, например стеблем 9 или зеленой коробочкой 10, происходит утопливание его в полый стержень 1 по стрелке С и тем самым не происходит травмирования перечисленных элементов куста и не происходит поломок зубьев. Как только такая нагрузка на зуб 4 пропадет, последний под действием сжатого упругого элемента 7 вновь занимает исходное положение, необходимое для контактирования с хлопком-сырцом 8. Формула изобретения Шпиндель хлопкоуборочной машины, содержащий трубчатый стержень с про- 5 дольными лысками на наружной поверхности и продольными рядами отверстий в зоне лысок с установленными в них свободно хлопкозахватными зубьями, имеющими основание и держатели для каждого ряда, размещенные в полости стержня, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения возможности поломок зубьев, основание для каждого ряда зубьев выполнено упругим и закреплено на внутренней поверхности полого стержня, а каждый зуб выполнен серповидной, формы с продольным направляющим пазом, причем держатель для каждого ряда зубьев выполнен в виде стержневого элемента, размещенного в пазах соответствующего ряда зубьев.ft
/
0
5
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1988 |
|
SU1641218A1 |
Шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1987 |
|
SU1628921A1 |
ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2300186C2 |
Барабан хлопкоуборочного аппарата | 1984 |
|
SU1294308A1 |
Хлопкоуборочная машина | 1949 |
|
SU92896A2 |
Вертикальный шпиндель хлопкоуборочного аппарата | 1987 |
|
SU1553030A1 |
Рабочий орган хлопкоуборочного аппарата | 1986 |
|
SU1491387A1 |
Барабан хлопкоуборочного аппарата | 1981 |
|
SU1041062A1 |
Рабочий орган для уборки хлопка с кустов хлопчатника | 1985 |
|
SU1335169A1 |
Шпиндель горизонтально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата | 1985 |
|
SU1380662A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано в хлопководстве. Цель изобретения - повышение надежности работы при машинной уборке хлопка. При встрече зубца 4 шпинделя с хлопком - сырцом 8 последний захватывается им и транспортируется в зону съема. В случае же встречи зубца 4 с более жесткими элементами куста (стебель 9, зеленая коробочка 10) зубец 4 перемещается внутрь тела шпинделя, что препятствует травмированию кустов хлопчатника, снижает зазеленяемость зубцов 4 и исключает их поломку. 2 ил.
Хлопкоуборочный вертикально-шпиндельный аппарат | 1955 |
|
SU111751A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1988-06-21—Подача