Штамп для торцовой гибки деталей из листовых заготовок Советский патент 1988 года по МПК B21D53/40 

4 4; 4

.

Иаобретенне относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа петель.

Цель изобретения - снижение трудоемкости наладки штампа.

На фиг.1 показан штамп, общий вид; на фиг.2 - сменный пуансон для предварительной гибки; на фиг.З - штамп вид сверху с,

Штамп состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 плит. На подвижной плите 1 закреплен пуансонодержатель 3, в котором установлен клин 4 и пуансон 5. На неподвижной плите 2 установлена стойка 6 с закрепленными на ней сменными пуансонами 7 или 8 и имеющая два паза 9, одна стенка каждого из которых предназначена для направления одного из выступов 10 нерабочего конца подвижного упора 11, приводящегося в действие механизмом его перемещения, СОСТОЯШД1М из .зубчатой рейки 12, стрелки-указателя 13, связанного с упором 11 зубчатого колеса 14 и ручки 15, закрепленных; на оси 16, установленной на неподвижной плите 2. В неподвижной плите 2 смонтирован меха- . низм фиксации упора 11, выполненный в виде двух подпружиненных пруяшнами 17 клиньев 18, каждьш из которых взаимодействует своими плоскостями с нерабочим концом упора 11 и второй наклонной стенкой паза 9 в стойке 6о В неподвижной плите 2 штампа также установлен прижим 19, который выполнен с направляющими пазами 20 для размещения в них выступов 21 упора 11. На прижиме 19 закреплен кронштейн 22 с роликами 23, Штамп тазсже снабжен узлом противоотжима, включающим корпус 24 с пазом 25, одна, из стенок которого выполнена наклонной и образует с наружной поверхностью кронштейна 22 сужающуюся щель, где размещен подпру жиненный пружиной 26 ролик 27, перемещаемый в щели посредством правого выступа на клине 4. Прижим 19 подпружинен к корпусу 24 амортизаторами 28. Для перемещения клиньев 18 предусмот реи рычаг 29.

Штамп работает следующим образом При ходе подвижной плиты 1 вверх подпружиненный ролик 27 узла противо отжима выводится правым выступом клина 4 из соприкосновения с поверхностями сужающейся щели, образованно

5

tO

fS20 ,. 25 30 4045 . . JQ

го разнонаклонными плоскостями корпуса 24 кронштейна 22, чем обеспечивается возможность перемещения прижима 19. Движение прижима 19 влево происходит посредством воздействия левого выступа клина 4 на вращающиеся ролики 23. Двигаясь, 19 сжимает амортизаторы 28, установленные между ним и корпусом 24, в результате этого обеспечивается, наобходимый зазор между рабочими поверхностями прижима 19 и стойки 6 для установки заготовки. После остановки подвижной плиты 1 в верхней точке в пуансонодержатель 3 и стойку 6 устанавливают-; ся требуемые пуансоны 7 или 8. При этом на направляющую стойку 6 устанавливается пуансон в зависимости от вида операции: 7 - предварительной или 8 - окончательной. На верхнем соне 5 выполнена заходная фаска, облегчающая заход заготовки в рабочую зону последнего. По шкале (не показана) , установленной на лицевой стороне стойки 6 с помощью стрелки-указателя 13, через зубчатое колесо 14 и зубчатую рейку 12 устанавливают упор 11 на требуемый размер по высоте детали 30, предварительно выведя подпружиненные клинья 18 из соп- рикосновеция с соответствующими по- верхностями выступов 10 нерабочего конца упора 11 и наклонных стенок пазов 9 нажатием на рычаг 29, концы плеча которого входят в углубления подпружиненных клиньев 18. После установки упора 11 на требуемый размер ос;вобождают рычаг 27 и под действием пружин 17 клинья 18 принимают исходное положение, тем самым фиксируя положение упора 11, В зазор между рабочими поверхностями прижима 19 и стойки 6 на торец упора 11 устанавливают заготовки в количестве, кратном длине пуансонов 7 или 8, или часть заготовки, если ее длина пре- BbmiaeT длину пуансонов 7 и 8, При ходе верхней части штампа вниз враща-. ющиеся ролики 23лприжима 19 скатываются с левого выступа опускающегося клина 4, приводя в действие аморти- зат оры 28, в результате чего происходит зажим заготовки 30. При дальнейшем опускании клина 4 подобным образ ом освобождается ролик 27 противоотжима, который под действием пружины 26 вводится в соприкосновение с разнонаклонными поверхностями

корпуса 20 и кронштейна 22, тем самым препятствуя обратному движению прижима 19 под воздействием изгибающих усилий, действующих на заготовку во время гибки детали при дальнейшем опускании подвижной плиты 1 вниз до окончания гибки. Затем цикл повторяется.

Использование предлагаемого штампа для торцовой гибки деталей из листового материала, имеющих замкнутый контур, позволит сократить количество технологической оснастки, уменьшить

4042-

стенкой для направления нерабочего конца упора.

2.Штамп ПОП.1, отличающийся тем, что механизм перемещения упора выполнен в виде закрепленной на упоре зубчатой рейки и неподвижной оси с установленным на ней с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой зубчатым колесом.

3.Штамп ПОП.1, отличающийся тем, что вторая стенка каждого паза в стойке выполнена наклон10

ной, а механизм фиксации упора выпол

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-- пользовано лри изготовлении деталей типа петель. Цель изобретения - сни- жен ие трудоемкости наладки штампа. Штамп содержит закрепленные на подвижной плите пуансон и клин, а также установленные на нижней плите стойку с упором (у), механизмами перемещения и фиксации У, узел протибоот- жима и прижим (П), Перед началом гибки П- отвтэдится от У при нерабочем положении узла противоотжима, У перемещается в заданное положение с последующей его фиксацией. Заготовка по- мет(ается на У и зажимается П при опускании клина. Узел противоотжима переводится клином в рабочее положе- ние. Пуансон производится предвари- , тельная или окончательная гибка заготовки в зависимости от формы сменной гибочной вставки, закрепленной на стойке. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. t (Л

сроки технологической подготовки про- 15 нен в виде двух подпружиненных к стойизводства, улучшить условия труда и качество деталей.

Формула изобретения

поверхностью совместно с наклонной стенкой паза корпуса сужающуюся щель подпружиненного ролика, размещенного 30 в щели, а также выступа на клине, размещенного с возможностью взаимодействия с роликом.

противоотжима, отличающий- с я тем, что, с целью снижения трудоемкости наладки штампа, он снабжен механизмами перемещения и фиксации упора, прижим выполнен с направляющими пазами на поверхности, обращенной

к упору, последний выполнен с выступа jg ния операций предварительной и окон- ми на боковой поверхности, размещен- чательной гибки в одном штампе, он ными в пазах прижима, и двумя выступами на нерабочем конце, а стойка выполнена с двумя пазами, каждый со

снабжен сменной гибочной вставкой, выполненной с возможностью закрепления на стойке.

ке клиньев, смонтированнных с возможностью взаимодействия одной плоскостью с нерабочи $ концом упора, а другой плоскостью - с наклонной стенкой соот- ветствующего паза в стойке.

лонной, кронштейна, закрепленного на прижиме и образующего своей наружной

поверхностью совместно с наклонной стенкой паза корпуса сужающуюся щель, подпружиненного ролика, размещенного в щели, а также выступа на клине, размещенного с возможностью взаимодействия с роликом.

снабжен сменной гибочной вставкой, выполненной с возможностью закрепления на стойке.

f,s

Фиг.1

Фи11

20

N

/J

f

фиг.з