Устройство для формования трубчатых изделий из порошка Советский патент 1991 года по МПК B22F5/12 B22F3/20 

Описание патента на изобретение SU1668037A1

1

(21)4447915/02 (22) 24.06.88 (46)07.08.91. Бюл. №29

(71)Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова и Научно-производственное объединение Полимерсинтез

(72)В.К.Саптеев, Н.П.Петров, О.А.Лабзин, Е.Б.Ложечников, Е.Е.Каталевский. А.И.Ларионов и Г.А.Балыбердин (53)621.762.4.043(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР NJ 1053968, кл. В 22 F 3/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР Nf 1225690, кл. В 22 F 3/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА

(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества изделий. За счет вращения экструдирующе- го шнека 3 относительно конической поверхности корпуса 1 создается повышенное давление, подающее порошок в зону а, где обеспечивается равномерность захвата экс- трудируемого материала, а затем - в зону с. где за счет интенсивных сдвиговых перемещений происходит плотная укладка частиц порошка. В зоне b изделие калибруется без сдвиговых перемещений в его слоях, что обеспечивает сохранение качества сформованной заготовки. Применение данного устройства позволяет повысить качество изделий.3 ил.

Похожие патенты SU1668037A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывного формования изделий из порошков 1982
  • Клименков Степан Степанович
  • Лысов Дмитрий Степанович
  • Райхельсон Григорий Рувимович
  • Алексеев Игорь Сергеевич
SU1039647A1
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов 1987
  • Бобруйко Юрий Петрович
  • Сидоров Виктор Александрович
  • Жданович Геннадий Михайлович
  • Туров Юрий Владимирович
  • Баркун Михаил Иосифович
SU1482764A1
Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка 1985
  • Клименков Степан Степанович
  • Алексеев Игорь Сергеевич
  • Савицкий Василий Васильевич
  • Орлов Александр Александрович
SU1289605A1
Способ изготовления порошковой проволоки и устройство для его осуществления 1990
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Исаевич Леонид Александрович
  • Чумак Геннадий Андреевич
  • Бовин Валерий Павлович
  • Вайцехович Алла Андреевна
  • Чумак Александр Геннадьевич
SU1780925A1
Устройство для непрерывного прессования пластифицированных магнитных порошков 1987
  • Клименков Степан Степанович
  • Кулагин Виктор Ильич
  • Шандриков Анатолий Сергеевич
  • Шушкевич Виктор Леонович
  • Трубачев Валерий Михайлович
SU1496923A1
Устройство для экструдирования изделий из порошков 1983
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Клименков Степан Степанович
  • Кулагин Виктор Ильич
SU1134295A1
Устройство для экструдирования пластифицированных порошков 1984
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Ложечников Евгений Владимирович
  • Кулагин Виктор Ильич
  • Бендиков Александр Генадьевич
SU1154042A1
Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка 1982
  • Витязь Петр Александрович
  • Клименков Степан Степанович
  • Алексеев Игорь Сергеевич
  • Кусин Руслан Анатольевич
  • Шумейко Рэм Рэмович
SU1033263A1
Устройство для непрерывного прессования пластифицированных порошков 1983
  • Степаненко Александр Васильевич
  • Клименков Степан Степанович
  • Кулагин Виктор Ильич
  • Жемчужный Михаил Игоревич
  • Бендиков Александр Генадьевич
SU1156855A1
СПОСОБ АБРАЗИВНО-ПОРОШКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОТ ОКАЛИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Земсков Александр Владимирович
  • Кострико Игорь Евгеньевич
  • Климушкина Людмила Алексеевна
  • Сафронов Алексей Валентинович
  • Ромашов Дмитрий Александрович
RU2527556C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 668 037 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для формования трубчатых изделий из порошка

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - повышение качества изделий. За счет вращения экструдирующего шнека 3 относительно конической поверхности корпуса 1 создается повышенное давление, подающее порошок в зону а, где обеспечивается равномерность захвата экструдируемого материала, а затем в зону с, где за счет интенсивных сдвиговых перемещений происходит плотная укладка частиц порошка. В зоне в изделие калибруется без сдвиговых перемещений в его слоях, что обеспечивает сохранение качества сформированной заготовки. Применение данного устройства позволяет повысить качество изделий. 3 ил.

Формула изобретения SU 1 668 037 A1

л

с

(X

о со

о

со

VJ

Фиг.1

Изобретение относится к порошковой металлургии, е частности к устройствам для формования трубчатых изделий из порошка.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.З - рабочая поверхность корпуса, развертка.

Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером (не обозначен), матрицы 2. жестко соединенной с корпусом, полого конического шнека 3, обеспечивающего подачу экструдируемого материала, справочного стержня 4 и зубчатого приводного колеса 5. Конический шнек 3 может иметь витки с постоянным или переменным шагом, но в любом случае высота витков остается переменной, внешний и внутренний конусы шнека, образованные соответственно вершинами и впадинами витков шнека, могут иметь общую вершину в точке О (фиг.1). Коническая рабочая поверхность корпуса имеет продольные углубления переменного сечения, расположенные в шахматном порядке. Углубления выполнены таким образом, что по мере продвижения материала к выходу не происходит увеличения площади поперечного сечения порошкового слоя. Это достигается тем, что угол между образующей конической поверхности и гранью углубления не превышает угла при вершине корпуса. Ширина канавки зависит от плотности экструдируемого материала и уменьшается по мере увеличения плотности.

Для обеспечения равномерности захвата экструдируемого материала, т.е. уменьшения разброса в начальной стадии уплотнения, начальный участок рабочей поверхности а корпуса углублений не имеет.

Устройство работает следующим образом,о

Приводимый через зубчатое колесо 5 шнек 3 перемещает порошок из загрузочного бункера в зону прессования. В зоне прессования за счет вращения экструдируемого шнека 3 и конической поверхности корпуса 1 (за счет уменьшения площади поперечного сечения между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью шнека по мере движения в сторону матрицы) создается повышенное давление. Порошковый материал, пройдя зону а (фиг.1), где обеспечивается равномерность захвата экструдируемого материала и где нет углублений на внутренней поверхности матрицы, попадает в зону, где выполнены углубления, т.е. в зону с в которой порошок подвергает

ся интенсивному сдвигу. Возникающие при этом касательные напряжения совместно с нормальными способствуют более плотной укладке частиц порошка не только

в радиальном, но и в тангенциальном направлениях, т.е. происходит интенсивное перемешивание порошка с одновременным его уплотнением.

Достичь максимально возможной

плотности изделий можно тогда, когда линии скольжения частиц порошка одна относительно другой наклонены к оси устройства под углом, не превышающим 45°. При этом потери на трение минимальные. Если приведенное условие не выполняется, то появляется застойная зона, в которой скапливается неподвижный порошок, препятствующий перемещению слоев, экструдируемых шнеком. Коэффициент внутреннего трения порошкового материала значительно больше коэффициента трения порошка о поверхность корпуса и шнека, поэтому постоянные сдвиги порошка при его уплотнении значительно снижают силу экструзии. Интенсивный сдвиг порошка происходит по всей зоне с корпуса, где имеются углубления, т.е. происходят многократные сдвиговые перемещения не только в радиальном, но и в тангенциальном

направлениях, ведущие к тщательному и равномерному уплотнению получаемого изделия по всей поверхности.

Так как уплотнение порошка пооисхо- дит до его попадания в матрицу, то в зоне b

происходит калибровка изделия, когда уплотненный порошковый материал выдавливается между гладкими поверхностями матрицы и справочного стержня.

Применение устройства позволяет повысить качество полученных изделий (повысить равномерность распределения плотности по сечению изделия) за счет обеспечения сдвиговых деформаций процессе уплотнения порошка, а также за счет исключения сдвиговых перемещений на стадии калибрования изделия.

Формула изобретения

Устройство для формования трубчатых

изделий из порошка, содержащее корпус с конической рабочей поверхностью, матрицу, полый шнек, бункер и справочный стержень, отличающееся тем, что, с целью

повышения качества изделий, корпус выполнен с продольными углублениями переменного сечения, расположенными на его рабочей поверхности в шахматном порядке, коичем оси углубушний параллельны образующей рабочей поверхности.

OU/,#

А-Л

Фиг. 2

Фиг.З

SU 1 668 037 A1

Авторы

Саптеев Вениамин Кириллович

Петров Николай Петрович

Лабзин Олег Андреевич

Ложечников Евгений Борисович

Каталевский Евгений Евгеньевич

Ларионов Анатолий Иванович

Балыбердин Геннадий Александрович

Даты

1991-08-07Публикация

1988-06-24Подача