Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка Советский патент 1983 года по МПК B22F3/20 B30B12/00 

Нзоб1)етение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования длинномерных изделий из порошковых материало Известно устройство для непрерыв ного прессования длинномерных изделий из порошка,, содержащее корпус, матрицу с мундцдтучной частью прессу ющий орган в виде пуансона, бункер и оправочный стержень. Шихта спрессовывается и экструдируется пуансоном, в мундштучную часть матрицы. Оп равочный стержень перемещается вмес те с пуансоном. При дальнейшем движении, справочного стержня навстречу пуансону происходит окончательно уплотнение находящегося в мундштучной полости порошка. Пуансон возвра щается в исходное положение, свобод ная полость матрицы заполняется нивой порцией порошка и цикл формования повторяется fl. Однако данное устройство не позволяет регулировать плотность иэдеЛИЙ, в Нем не обеспечивается получе ние равномерной .плотности по длине изделия.г так как имеет место процес одностороннего прессования. Слои, наиболее приближенные к прессующей поверхности пуансона, имеют плотнос большую, чем слои, наиболееудаленные от места приложения давления, при окончательном уплотнении оправо ным стержнем разница в плотности по длине изделия не устраняется. Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому результату, является устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус, матрицу, прессующий орган, бункер и оправочный стержень. Мундштучная часть матрицы выполнена в виде набора раздвижных пластин и снабжена механизмом изменения е длины, а стержень установлен с возмохшостью продольного перемещения. Порошок из бункера транспортируется шнеком в зону прессования, уплотняется и экструдируется. В зависимости от количества замкнутых пластин меняется длина мундштучной части матрицы, что приводит к изменению силы трения изделия о стенки матрицы и соответственно к изменению плотности изделий. Устройство позволяет получать изделия с диапазоном плотностей, равным количеству пластин t 2. Однако устройство характеризуетс невозможностью плавно регулировать плотность изделий, так как длина мундштучной части матрицы изменяетс ступенчато, в зависимости от количе ства замкнутых пластин. Раздельное регулирование длины мундштучной час ти и положения оправочного стержня усложняет обслуживание устройства. Неправильная установка оправочного стержня относительно замкнутых пластин приводит к нарутяению соотношения сил трения на внутренней и наружной поверхности изделия и соответственно к появлению трещин и расслоений. Кроме того, попадание порошка в зазоры между пластинаг-да может привести к их ггеполпому замыканию и соответственно к нару111ению параметров получаемых изделий. Целью изобретения является упрощение конструкции и повы1иение качества изделий за счет обеспечения плавного изменения плотности по длине. Поставленная цель.достигается тем, что устройство для- непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка, содержащее корпус, матрицу, прессующий орган, бункер и оправоч ыл стержень, снабжено тягами и траверсой, жестко закрепленной на стержне ,- а матрица размещена в корпусе и соединена с траверсой с помощью тя г. Такое выполнение обеспечивает синхронное бесступенчатое перемещение матрицы и стержня в осевом направлении, что приводит к обеспечению плавного регулирования плотности. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположены прессующий орган в виде полого шнека 2 и матрицы 3. На шнеке установлено зубчатое колесо 4, соединенное с приводом на чертеже не показан. В верхней части корпуса размещен загрузбчный бункер 5. В матрице закреплены пластины б, которые соединены посредством тяг 7 с траверсой 8, жестко посаженной на оправочный стержень 9, проходящий через полый шнек. На оправочном стержне навинчена гайкамаховик 10, осевая фиксация которой осуществляется стойкой 11, закрепленной на основании. Устройство работает следующим образом. Вращение от привода через Зубчатое колесо 4 передается шнеку 2, который подает порошок из бункера 5 в зону прессования, где порошок уплотняется и экструдируется. При вращении гайки-маховика 10 осуществляется синхронное осевое перемещение оправочного стержня 9 и матрицы 3 относительно торца шнека 2, что. в свою очередь приводит к изменению плотности экструдируемого изделия. . В зависимости от положения матрицы 3 относительно шнека 2 изменяется сила,трения спрессованного порошка о стенки корпуса и понерхносгь оправочного стержня. . - Изменение силы трения приводит к изменению.давления прессования, чем больше сила трения, тем большее давление необходимо для преодоления этой силы и продвижения порошка, а, как известно, плотность прессовок увеличивается при увеличении давлени прессования. Следовательно, изменяя расстояние между матрицей и шнеком путем синхронного перемещения матриц и стержня, можно плавно изменять плотность изделий в широких пределах в отличие от известного устройства. где изменение плотности происходит ступенчато. . Синхронное изменение положения матрицы и оправочного стержня облегчает обслуживание устройства и устраняет возможность неправильного расположения оправочного стержня относительно мундштучной части матрицы, что соответственно ведет к улучшению качества получаемых изделий за счет устранения возможности появления трещин и расслоений.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА j содержащее корпус, матрицу, прессующий орган, бункер и оправрчный стержень, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий за счет обеспечения плавного изменения ПЛОТНОСТИ по длине, оно снабжено тягами н траверсой, жестко закрепленной на стержне, а матрица размещена в корпусе и соединена с траверсой с помощью тяг. (Л