Устройство для обработки кромок листовых сферических изделий под сварку Советский патент 1991 года по МПК B23C3/12 

Центр сферы

Широтная кромка, (вторая)

0

ч

Ё

Ст&к

о о

00 О

сл ю

Фиг.1

других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки кромок различного профиля и упрощение конструкции устройства. Обрабатываемый лепесток 14 устанавливается на домкратах 15 в положение, соответствующее его пространственному положению в изделии. После настройки устройства, когда любая меридиальная кромка лепестка 14 располагается в вертикальной плоскости, проходящей через центр сферы, включением привода перемещения каретки 5 и привода вращения инструмента 6, благодаря наличию следующей системы,, возможности выставить на необходимый угол разделки кромок лепестка 14 с помощью болтов, повороту кронштейна на 90°, производится обработка верхней и нижней меридиальных кромок лепестка, а также двух его широтных кромок. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для обработки кромок глобусных сегментов (лепестков) сферических изделий под сварку, и может быть использовано в судостроении, машиностроении, в химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки кромок различного профиля и упрощение конструкции устройства. Обрабатываемый лепесток 14 устанавливается на домкратах 15 в положение, соответствующее его пространственному положению в изделии. После настройки устройства, когда любая меридиальная кромка лепестка 14 располагается в вертикальной плоскости, проходящей через центр сферы, включением привода перемещения каретки 5 и привода вращения инструмента 6, благодаря наличию следящей системы, возможности выставить на необходимый угол разделки кромок лепестка 14 с помощью болтов, повороту кронштейна на 90°, производится обработка верхней и нижней меридиальных кромок лепестка, а также двух его широтных кромок. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для обработки кромок глобусных сегментов (лепестков) сферических изделий под сварку, и может быть использовано в судо- и машиностроении, в химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки кромок различного профиля и упрощение конструкции устройства.

На фиг.1 показано устройство для обработки кромок листовых сферических изделий под сварку, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - подвижная опора; на фиг.5 - схема связи копира и тяги.

Устройство для обработки кромок листовых сферических изделий под сварку содержит направляющую 1, консольно закрепленную на раме 2 на оси 3. Для фиксации положения рамы 2 служит винт 4. На направляющей 1 установлена каретка 5, несущая обрабатывающие инструменты 6. К направляющей 1 прикреплен копир 7 с помощью болтов 8. Рама 2 установлена на основании 9 на колесах 10. В раме 2 выполнен паз С, в котором размещена подвижная опора 11, имеющая возможность поворота на оси 12, установленной в пазу 13 основания 9. Лепесток 14 сферического изделия установлен на домкратах 15. Каретка 5 установлена на направляющей 1 на колесах 16 (фиг.2) и связана с приводом ее перемещения (не показан). Каретка 5 снабжена роликами 17, в которых установлена штанга 18. Последняя связана с копиром 7 следящим устройством, выполненным в виде тяги 19, несущей на одном конце колеса 20, взаимодействующие с копиром 7, а, другой конец тяги 19 установлен в пазу d штанги 18. Ролики 17 закреплены на корпусе 21, соединенном осями 22 с кареткой 5. Болтами 23 к штанге 18 прикреплен поворотный кронштейн 24, в котором с возможностью перемещения установлены салазки 25, для перемещения и фиксации которых служит винт 26, установленный на кронштейне 24 и салазках 25. На салазках 25 на осях 27 закреплены

обрабатывающие инструменты 6. Последние 6 установлены на шпинделе 28 приводов 29 их вращения. Рама 2 и каретка 5 оснащены приводами (не показаны). Приводы 29 удерживаются в требуемом положении винтом

Устройство работает следующим образом.

Лепесток 14 выставляется с помощью домкратов 15 в положение, соответствующее его пространственному положению в изделии. При этом середина лепестка 14 (средняя линия 00) расположена параллельно оси 00 основания 9 в одной вертикальной плоскости. В этом положении любая меридиальная кромка лепестка 14 расположена в вертикальной плоскости, проходящей через центр сферы. Обрабатывающие инструменты 6 базируются относительно этой плоскости за счет приведения оси OiOi направляющей

1 к этой плоскости путем поворота рамы 2 на угол от относительно средней линии 00 лепестка 14, а также регулировкой винтом 26 положения салазок 25 относительно оси ОгОа штанги 18. Ось OiOi направляющей

1 и ось 0202 штанги 18 расположены в одной вертикальной плоскости. Ось 12 по- движной опоры 11 устанавливается на радиус параллели (широтный радиус глобусного сегмента) обрабатываемого лепестка 14.

Необходимый угол наклона направляющей 1 устанавливается винтом 4 так, чтобы средняя линия а копира 7 была параллельна линии b лепестка 14. Включается привод перемещения каретки 5, и она перемещается до тех пор, пока обрабатывающие инструменты 6 не достигнут края (верхнего или нижнего) меридиальной кромки лепестка 14, затем каретка,5 останавливается. Вращением винтов 30 обрабатывающие инструменты 6 выставляются на необходимый угол разделки кромок лепестка 14. Включаются

приводы 29 инструментов и приводы перемещения каретки 5, производится обработка первой меридиальной кромки лепестка 14 по всей длине. Приводы останавливаются. Затем каретка 5 перемещается, и обра- батывающие инструменты 6 подводятся к стыку (верхнему или нижнему) меридиальной и широтной кромок лепестка 14. Ослабляются болты 23, кронштейн 24 поворачивается на 90° инструментами 6 в сторону кромки, и болты 23 зажимаются. Винтом 26 устанавливается необходимая глубина врезания инструментов 6. Включаются приводы 29 инструментов и привод перемещения рамы 2, производится обработка первой широтной кромки по всей длине. Приводы затем останавливаются. Снова каретка 5 перемещается, и обрабатывающие инструменты 6 подводятся к краю меридиальной кромки лепестка 14. Ослабляются болты 23, кронштейн 24 поворачивается на 90° инструментами 6 в сторону кромки, и болты 23 зажимаются. Винтом 26 устанавливается необходимая глубина врезания инструментов 6. Включаются приводы 29 инструментов и привод перемещения каретки 5. При этом штанга 18, установленная в роликах 17 каретки 5. получает перемещение от тяги 19 следящей системы, связанной с копиром 7. Производится обработка второй меридиальной кромки по всей длине. Затем приводы 29 инструментов и привод каретки 5 останавливаются. Отворачивают болты 23, кронштейн 24 поворачивается на 90°, инструменты 6 устанавливаются в сторону кромки, и болты 23 закрепляются. Винтом 26 устанавливают необходимую глубину врезания инструментов 6. Включаются приводы 29 инструментов и привод

перемещения рамы 2, и производится обработка второй широтной кромки по всей длине. Затем приводы останавливаются. Кромка лепестка 14 обработана по всему периметру с одной установки детали. Формула изобретения

16

Фиг.

О.Юрковецкая

ФигЛ

Составитель М. Классида Техред М.Моргентал

ФигЛ

Корректор М. Демчик