(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ ОБОЛОЧЕК ИЗ СФЕРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК
авляющих 2, 3 смонтированы самоодные каретки 10, оборудованные елескопическими штангами 11, проольная плоскость симметрии которых оёНййаёт с продольной плоскостью имметрии соо ЪетствующеЙ направляюей. Штанги 11 в верхней части входят во втулки 12 и фиксируются в них винтами 13. Концы штанг, обращенные к
обрабатываемой .поверхности изделия, оборудованы Держателями 14 для крепения инструмента для вырезки 15 и ймёют планку 16 для крепления копирных роликов 17, удерживающих инструмент для йырезки 15 на определенном расстоянии от поверхности-изделия, оптимальном для обработки.
Опоры 18 снабжены губками 19, служаШМй й 1яустанШки на торцовых кромок обрабатываемого и;здёлия и винта 20, проходящего через губКй и закрепленного в боковых стенках опоры для перемещения губок (и концов обрабатываемого изделия) в грризонтальной плоскости. Губкй 19 оборудованы сменными вставками 21, фиксируемыми в рабочем положении винтами 22. Опора 23 смонтирована в центральной , части установки и снабжена пневмоцилиндром 24/ Т1бс аБЛШнШ.1 аёрта1 а1пьно, шток 25 которого оборудован нервюрами 26,образующими опорный каркас для поддерживания изделия при обработке. Причем ось штока пневмоцилиндра лежит в вертикальной диаметральной плоскости направляющих.
Устройство работает слёдующим образом.
Перед постановкой изделия в положение, обработки направляющие 2,3 разводят на угол, больший йоперечного центрального угла обрабатываемой заготовки. После этого заготовку сферического элемента с помощью цехового подъемно-транспортного оборудования устанавливают выпуклостью вверх на губки 19 опор 18 и с помощью винтов 20 перемещают концы изделия в горизонтальной плоскости до тех пор, пока каждый конец изделйя нё будет выставлен расстояние от оси пневмоцйлийдра (Ь 1 S Ь , фиг. 1) . Включают пневмоцилиндр 24, шток 25 KOTOpot o вместе с нервюрами 26 поднимается вверх, нервюры 26 касаются внутренней поверхности изделия и удерживают его в рабочей положении.
Приведенные операции обеспечивают , восстановление формы зйготойки в случае ее деформации в процессе транспортйровки и установки на устройстве ..
Для обработки мередианных кромок, которые обрабатываются одновременно, направляющие 2, 3 устанавливают над соответствующей кромкой изделия. При этом самоходные каретки с закрепленными на концах телескопических
.штанг 11 в держателях 14 инструментми для вырезки 15 располагают над исходной ТОЧ110Й реза в начале fcpoMки с противоположных концов изделия. Приводят в движение самоходные Каретки, которые движутсй по направляющим 2,3 навстречу друг другу.
Встречное перемещение кареток обеспечивает уменьшение вредного влияния тепловой деформации при обрезке кромок. При этом копирующие ролики 17 катятся по поверхности обрабатываемого изделия, обеспечивая оптимальное расстояние инструмета от поверхности изделия.
Для обрезки торцовых кромок одну из дугообразных направляющих выводят из зоны обработки, а на вторую направляющую устанавливают дополнительную .самоходную каретку с инструментом для резки.
Обработку торцовых кромок ведут с помощью одной направляющей с закрепленными на ней двумя самоходными каретками 10. Само :одные каретки располагают над исходной точкой реза вначале кромки .с противоположных концов изделия и фиксируют относительно направляющих. Приводят в движение дугообразную направляющую от ее привода. При зтом, переме,щаясь вместе с направляющей вдоль торцовых кромок, инструмент производит обрезку кромок.
Ддя вырезки элементов сферических оболочек различного Диапазона диаметров телескопическая штанга 11 выдвигается или вдвигается во втулке 12 на расстояние, равное разности радиусов обрабатываемых лепестков, до соприкосновения копирующих роликов 17 с наружной поверхностью Сферического элемента и -фиксируется в нужном положении винтом 13. Все остальные технологические операции сохраняются.
Формула изобретения
. УстройСтвЬ для вырезки элементов оболочек из сферических заготовок, содержащее стол для заготовок, смонтированные н4 столе дугообразйые направляющие, на которых, в свою очередь, смонтированы самоходные тележки, несущие инструмент для вырезки, отличающееся тем что, с целью расш.ирения технологических возможностей, каждая направляющая снабжена приводом ее перемещения и смонтирована на столе с возможностью поворота одна относительно другой, этом направляющие закреплены на столе в одной точке. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 310753, кл. В 23 К 7/04, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР 147083, кл. В 23 К 7/04, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для вырезки сферических элементов для резервуаров из формованных заготовок | 1977 |
|
SU749589A1 |
Установка для разметки и вырезки сферических элементов | 1977 |
|
SU694307A1 |
Устройство для кислородной вырезки деталей | 1982 |
|
SU1073023A1 |
Устройство для термической обрезки стыкуемых кромок листовых конструкций | 1982 |
|
SU1082572A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ | 1997 |
|
RU2201858C2 |
СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ ОБРЕЗКИ ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ И ВЫРЕЗКИ В НИХ ОТВЕРСТИИ | 1970 |
|
SU277973A1 |
Устройство для обработки кромок лепестков сферической формы | 1974 |
|
SU525518A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей | 1986 |
|
SU1563951A2 |
Станок для обработки кромок под сварку | 1981 |
|
SU975243A1 |
tn.2
W
PifiO
Авторы
Даты
1979-02-15—Публикация
1976-08-17—Подача