Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для разгрузки транспортных цепей автоматических роторных линий.
Цель изобретения - сокращение габа- ритов ротора при сохранении количества позиций выгрузки за счет спирального размещения окон выдачи механизма распознавания изделий.
На фиг.1 показан транспортный ротор, общий вид; на фиг.2 - механизм распознавания, вид сверху.
Транспортный ротор для рассортировки изделий содержит барабан 1 с равномерно расположенными по окружности толкателями 2, установленными с возможностью вертикального возвратно-поступа- т.ельного перемещения посредством штоков 3 с роликами 4, взаимодействующими с кольцевым копиром 5, звездочку 6, охватываемую транспортной цепью 7 с приспособлениями 8 для закрепления изделий, привод вращения, выполненный в виде червячной передачи 9, изогнутые передающие лотки 10, установленные на рабочих пози- циях и примыкающие к направляющей воронке 11, установленной в звездочке 6. Барабан 1 установлен на валу 12. Механизм распознавания изделий выполнен в виде закрепленного на основании 13 соосно ба- рабану 1 диска 14с размещенным по спирали над соответствующими приемными отсеками 15 окнами 16, расстояние от центра диска 14 которых равно расстоянию от центральной оси ротора, до выходного от- верстия соответствующего изогнутого передающего лотка. Окна 16 образованы
выполненным на боковой поверхности диска 14 зубчатым сектором.
Транспортный ротор для рассортировки изделий работает следующим образом.
При работе линии вращение барабану 1 передается через привод 9, вал 12, сообщая вращение звездочке 6, несущей транспортную цепь 7 с приспособлениями 8 для за- крепл.ения обрабатываемых деталей. При этом в результате взаимодействия роликов 4 с кольцевым копиром 5 штоки 3, а следовательно, и толкатели 2 совершают возврат- но-поступательное перемещение в вертикальном направлении. Происходит выталкивание деталей из приспособления 8 транспортной цепи 7 через направляющую воронку 11 в изогнутые передающие лотки 10. При вращении барабана 1 каждый изогнутый лоток 10с изделием перемещается к соответствующему зубу диска 14, а затем в соответствующий приемный отсек 15.
Таким образом, производится рассортировка изделий в приемные отсеки 15, соответствующие рабочей позиции ротора.
Формула изобретения Транспортный ротор для рассортировки изделий, содержащий установленный в основании с возможностью вращения вал, закрепленный на нем барабан с изогнутыми передающими лотками, механизм распознавания изделия, выполненный в виде диска с окнами, и размещенные под ними приемные отсеки, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов при сохранении количества позиций выгрузки, окна размещены на диске по спирали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочный ротор | 1988 |
|
SU1625659A1 |
Загрузочный ротор | 1988 |
|
SU1604555A1 |
Роторное питающее устройство | 1985 |
|
SU1266706A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1468710A1 |
Устройство для загрузки деталей | 1991 |
|
SU1802779A3 |
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ РАБОЧИЙ РОТОР | 1973 |
|
SU382500A1 |
Картофелекопалка | 1989 |
|
SU1755728A1 |
Роторная машина | 1987 |
|
SU1563903A1 |
Транспортный ротор | 1988 |
|
SU1546369A1 |
Бутылкомоечная машина | 1972 |
|
SU438613A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для разгрузки транспортных цепей автоматических роторных линий. Цель изобретения - уменьшение габаритов ротора при сохранении позиций выгрузки изделий. Транспортный ротор для рассортировки изделий состоит из установленного на валу 12 с возможностью вращения барабана 1, закрепленных на нем звездочки 6, охватываемой транспортной цепью 7, и изогнутых передающих лотков 10. Под барабаном 1 установлен неподвижно соосно ему механизм распознавания изделий, выполненный в виде диска с зубчатым сектором, образующим окна 16, под которыми размещены приемные отсеки 15. При вращении барабана 1 изделия выталкиваются толкателями 2 в лотки 10 и транспортируются в них к соответствующему окну 16, через которое попадают в соответствующий приемный отсек 15. 2 ил.
т
МЕХАНИЗМ ВЫГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАШИН | 0 |
|
SU200503A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1988-08-05—Подача