1
(-21) 4286816/25-08 (22) 20.07.87 (46) 15.05.90. Бюл. № 18
(71)Харьковское опытное конструкторское бюро холодильных машин Производственного объединения «Кристалл
(72)Л. И. Иванин и Ю. В. Приторнее
(53)621.9-112 (088.8)
(56)Клусов И. А. и др. Автоматические роторные линии. М.: Машиностроение, 1987, с. 205, 206, рис. 4.18.
(54)РОТОРНАЯ МАШИНА
(57)Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологическим роторным машинам, и может найти применение в автоматах для контроля качества заготовок гаек и нарезания в них резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем последовательной передачи заготовок в технологическом роторе с одной операции на последующие. Роторная машина содержит установленный на станине 1 технологический ротор 2 с равномерно закрепленными и кинематически связанными с технологическим ротором транспортными роторами 3. Инструментальные блоки 14 (например резьбонарезные и др.) расположены на соответствующих концентрических окружностях относительно оси вращения технологического ротора 2 с возможностью последовательного осевого совмещения с гнездами, равномерно расположенными на барабане каждого транспортного ротора 3. При вращении технологического ротора 2 от привода 15 заготовки из загрузочного устройства поштучно поступают в гнезда транспортных роторов 3, и за один оборот технологического ротора производится последовательная подача заготовки на инструментальные блоки 14 к позициям контроля, сортировки, обработки и выгрузки готового изделия. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
§
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РОТОРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2041045C1 |
| Роторная машина | 1988 |
|
SU1537474A1 |
| Роторно-конвейерная машина | 1989 |
|
SU1740277A1 |
| Роторный автомат для нарезания резьбы в гайках | 1982 |
|
SU1076224A1 |
| Роторно-конвейерная многономенклатурная машина | 1988 |
|
SU1528705A1 |
| Роторная машина | 1981 |
|
SU1038040A1 |
| Роторно-конвейерная машина | 1981 |
|
SU1016208A1 |
| Роторно-конвейерная машина с вертикальной осью для листовой штамповки | 1986 |
|
SU1428562A1 |
| Роторная двухпоточная машина | 1989 |
|
SU1660992A1 |
| Рабочий ротор | 1989 |
|
SU1779613A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологическим роторным машинам, и может найти применение в автоматах для контроля качества заготовок гаек и нарезания в них резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем последовательной передачи заготовок в технологическом роторе с одной операции на последующие. Роторная машина содержит установленный на станине 1 технологический ротор 2 с равномерно закрепленными и кинематически связанными с технологическим ротором транспортными роторами 3. Инструментальные блоки 14 (например резьбонарезные и др.) расположены на соответствующих концентрических окружностях относительно оси вращения технологического ротора 2 с возможностью последовательного осевого совмещения с гнездами, равномерно расположенными на барабане каждого транспортного ротора 3. При вращении технологического ротора 2 от привода 15 заготовки из загрузочного устройства поштучно поступают в гнезда транспортных роторов 3, и за один оборот технологического ротора производится последовательная подача заготовки на инструментальные блоки 14 к позициям контроля, сортировки, обработки и выгрузки готового изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
сл
О5
00
со
о со
16 П
Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологическим роторным машинам, и может найти применение в автоматах для контроля качества заготовок гаек и нарезания в них резьбы.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем последовательной передачи заготовки в технологическом роторе с одной операции на последующие.
При включении электропривода вращение через валы 21 и 26, солнечные шестерни 22 и 28 передается на диски-ориен- таторы 25 загрузочных устройств 9 и инструментальные блоки 14. Из загрузочных уст- ройств 9 детали поступают в накопители 10 и затем в гнезда 8 транспортных роторов 3.
При вращении шестерни 20 через редуктор 16 шестерен 17 и 18 вращение переНа фиг. 1 схематично изображен общий Ю дается технологическому ротору 2, при вра- вид роторной машины,продольный разрез;щении которого толкатели 34, 35 и 33 за один
оборот производят подачу заготовки на инна фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Роторная машина содержит установленный на станине 1 технологический ротор 2 с закрепленными на нем транспортными роторами 3, расположенными равномерно по окружности технологического ротора 2 и кинематически связанными посредством валов 4 кулачковыми механизмами 5 прерывистого перемещения через шестерню б с шестерней 7.
Перед транспортными роторами 3 с расположенными равномерно по их окружностям гнездами 8 для приема изделий на технологическом роторе 2 размещены загрузочные устройства 9, с магазинами-накопителями 10, взаимодействующие с гнездами 8 транспортных роторов 2, контрольные устройства 11, сбрасыватель брака 12, взаимодействующей с подводимым копиром 13, резьбонарезные блоки 14.
На станине 1
вод 15, связанный через редуктор 16, шестерни 17 и 18 с технологическим ротором 2, через шестерни 19 и 20, вал 21, солнечную шестерню 22, шестерни 23 и валы 24 с дисками ориентации 25 загрузоч15
струмент блока 14, контроль заготовки и ее фиксацию.
Одновременно шестерня 6. обкатываясь по шестерне 7, за один оборот технологического ротора 2 совершает один оборот и посредством кулачкового механизма 5 перемещает транспортный ротор 3 на один шаг, перемещая заготовку последовательно 20 от позиции загрузки к позициям контроля, сортировки, обработки и сброса готовой
продукции.
Формула изобретения
25
установлен электропри- 30 причем оси вращения транспортных роторов с гнездами для приема изделий расположены на окружности концентричной оси вращения технологического ротора, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, инструментальных устройств 9, а посредством вала 26, 35 ные блоки технологического ротора распо- шестерни 27 и солнечной шестерни 26 - с резьбонарезными блоками 14.
Редуктор 16 связан с валом 26 через электромагнитную муфту 29.
На станине 1 установлены кулачки 30, 31 и 32, взаимодействующие с толкателями соответственно подачи контрольного устройства 33, подачи детали 34, устройства 35 удержания заготовки в ориентированном положении.
40
ложены на соответствующих концентрических окружностях относительно оси вращения технологического ротора и с возможностью последовательного осевого совмещения с гнездами соответствующего транспортного ротора.
образом.
изделии.
При включении электропривода вращение через валы 21 и 26, солнечные шестерни 22 и 28 передается на диски-ориен- таторы 25 загрузочных устройств 9 и инструментальные блоки 14. Из загрузочных уст- ройств 9 детали поступают в накопители 10 и затем в гнезда 8 транспортных роторов 3.
При вращении шестерни 20 через редуктор 16 шестерен 17 и 18 вращение передается технологическому ротору 2, при вра- щении которого толкатели 34, 35 и 33 за один
оборот производят подачу заготовки на ин
струмент блока 14, контроль заготовки и ее фиксацию.
Одновременно шестерня 6. обкатываясь по шестерне 7, за один оборот технологического ротора 2 совершает один оборот и посредством кулачкового механизма 5 перемещает транспортный ротор 3 на один шаг, перемещая заготовку последовательно от позиции загрузки к позициям контроля, сортировки, обработки и сброса готовой
продукции.
Формула изобретения
ные блоки технологического ротора распо-
ложены на соответствующих концентрических окружностях относительно оси вращения технологического ротора и с возможностью последовательного осевого совмещения с гнездами соответствующего транспортного ротора.
Блок загрузки Блок контроля
блох сорти.- робки.
Блок нарезания резьбы
Buff A
8
Фиг.2
