Способ химического молибденирования стальных изделий Советский патент 1991 года по МПК C23C22/68 

Изобретение относится к области химической обработки металлических изделий, в частности к способам получения коррозионно- и износостойких покрытий на поверхности стальных изделий), и может быть использовано в приборостроении, оптико- механической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытия.

Способ осуществляют следующим образом.

Для экспериментальной проверки предлагаемого способа были обработаны известным и предлагаемым способами лепестки диафрагмы фотоаппаратов Киев-35 и др., изготовленные из углеродистой стали марки У-8, имеющие толщину 0,3-0,5 мм.

Обезжиренные лепестки обрабатывали хроматно-фосфатным составом окунанием их на 0,5-1 мин при комнатной температуре, затем промывали их водой и сушили под струей теплого воздуха до полного высушивания лепестков. Одновременно готовили раствор молибденового ангидрида, содержащего в составе, г/л: молибденовый ангидрид 5; N-метилпирролидон 20; рН раствора меняли введением едкого натра в количестве 0,2-1,0 г/л. Раствор нагревали до 85- 95°С. Активированные детали помещали в раствор молибденового ангидрида и выдерживали в нем в течение 10-15 мин при указанной температуре.После молибдени- рования их промывали холодной водой, а затем сушили под струей теплового воздуха или в вытяжном шкафу.

Адгезионную прочность покрытия (прочность сцепления покрытия с основой)

С

определяли методом изгиба образца под углом 90° в обе стороны до его излома.

Коррозионную стойкость лепестков определяли по времени их выдержки в камере при 98%-ной влажности до появления коррозии (сутки).

Пример (известный способ).

Исходные детали обезжиривали, обрабатывали в растворе 40 г/л бихромата калия и 500 мл серной кислоты в течение 5 мин, пассивировали в растворе 250 г/л нитрита натрия при 70°С и молибденировали в растворе 5 г/л молибденового ангидрида в течение 15 мин при 95°С, рН раствора 4,5.

П р и м е р 2 (предлагаемый способ). Обезжиренные изделия - лепестки обрабатывали хроматно-фосфатным составом, содержащим, г/л: бихромат калия 25; гипофосфит натрия 50, в течение 0,5 мин; промывали холодной водой и сушили. Сухие лепестки обрабатывали в растворе, содержащем, г/л; молибденовый ангидрид 5; N- метилпирролидон 20; едкий натр 0,2. При этом рН 6.

Результаты сравнительных испытаний по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа обеспечит повышение адгезионной прочности, коррозионной стойкости, а также скорости осаждения молибдена из раствора. Формула изобретения Способ химического молибденирова- ния стальных изделий, включающий в себя последовательное обезжиривание поверхности, обработку в растворе, содержащем бихромат калия, промывку и кипячение в растворе, содержащем 5 г/л МоОз, о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытия, обработку в хромсо- держащем растворе ведут в присутствии ги- пофосфита натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Бихромат калия25-100

Гипофосфит натрия50-150

после промывки изделие сушат, а молибде- нирование ведут при рН раствора 6,0-6,5.

Изобретение относится к химической обработке металлических изделий, в частности к способам получения коррозионно-и износостойких покрытий на поверхности стальных изделий, и может быть использовано в приборостроении, оптико-механической и других отраслях промышленности при изготовлении конструктивных элементов с защитными покрытиями. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытия. Способ включает последовательное обезжиривание поверхности, обработку ее в растворе, содержащем,г/л: бихромат калия 25 - 100

гипофосфит натрия 50 - 150, промывку, сушку и молибденирование кипячением в растворе, содержащем 5 г/л MOO₃, при PH 6 - 6,5. Обработка изделий в растворе бихромата калия в присутствии гипофосфита натрия, промывка, сушка, а также молибденирование при RH 6 - 6,5 повышают адгезионную прочность и коррозионную стойкость покрытия.

Известный:

а) обезжиривание;

8) обработка в растворе, 69 содержащем, г/л: бнхромат калия АО Нг300 250 в течение 3-5 мня;

в)промывка;

г)обработка в растворе яитрита натрия, 1 мкм,

t 70 °С;

д)промывка;

г) обработка в растворе, содержащем 5 г/л молибденового ангидрида, в течение 10-15 мин при г , pfl 4,5.

Предлагаемый:7Я

а)обезжиривание:,

б)обработка эсромлтко1- фосфатньм составом, содержащим, г/л:

Бихромат калия 25

Гипофосфнт натрия 50 в течение 0,5-1 мян при t - 25°С;

в)промывка;

г)сушка;

д)обработка в растворе, i-одержащеч, г л:

Молибденовый ангидрид 5

N-Метнлпирролидоч 2,0 в течеиир 10-15 мин при i , рН 6,3.

редлагаемый85

123

to

182

10

220

а)обезжиривание;

б)обработка кромчтнсг-Лос- фатньм раствором, содержащим.:

бихромат калия 25

Ьшофосфит натрия 5,0 в течение 0,5- кия I 25°С;

в)промывка;

г)сужка;

д)обработка растворе, содержащем, г/л:

Колибденовый ангядрнл 5

N-Метнлттирролидон 20 в течение 10-15 мнн при t 85-95 С, рЯ 6,0.

редлагаемый

а)обезжиривание;

б)обработка раствором, содержащим, г/л:

Бихромат калил 50 Гнлофосфит натрия 100 i а течение 0,5-1 мии при

t 25 °С;

в)промывка;

г)сувка;

я) обработка в растворе,

содержащем, г/л:

Мотгбленовяй ангртрид 5 W-Кетялпирролмдин 20

в течение 10-15 мин при

t 85-9S C, pH 6,3.

рецлагаемьЛ

а) обезжиривание;

0) обработка раствором, содержащим, г/л:

Бнтромат калия 100

Гнпофо1-фнт натрия 150 в течение 0,5-1 мии при t 25 С;

) прочывкд;

г)суака;

д)обработка в, растэор, содержааем, г/л:

МоливденовиЯ аягядрил 5

f-Нетиллнрролноо, 20 течение 10-15 мин при t 85-95 C, рЯ 6,5. едла гаемый

а)овезжнрямкив;

б)обфабо ка раствором, содержащим, г/л:

Бюсронат калия

Гипофосфнт натрия 175 в течение 0,5-I мни при t 25 С;

в)промывка;

г)сушка;

д)обработка 1 , содержащем, г/л:

Молибденовый ажгкдрид 5

-Нетяллнррояхдоя 20 в течение 10-15 мяк при t 85-95 С. чЯ 7.0.

И

1668470 „, 6

Прплолженне тавлрш-

92

240

98

240

98