Изобретение относится к шихтам для изготовления электрокерамики, используемой в электронной, электротехнической и др. отраслях народного ХОЗЯЙСТВЗо
Цель изобретения - повышение стойкости к истиранию и снижение стоимости о
Химический состав жидкого сырья приведен в табл0 1 о
Составы экспериментальных шихт приведены в таблс 2С
Из массы, полученной совместным мокрым помолом исходных материалов, обезвоженной на фильтр-прессе, готовят гранулы, обжигаемые на спек Далее производят дробление и тонкое измельчение гранул, готовят термопластичный шликер и формуют изделия„ Их окончательштй обжиг производят при 1080-1140°С по режимам, принятым для обжига керамики.
Свойства полученных изделий при- ведены в табл. 30
Полученные изделия имели коэффициент линейного термического расширения, оС107, в интервале температур 20-400°С 62 С ; тангенс угла диэлектрических потерь, tgЈ-104, при f 1 МГц и 20°С 6,2; относительную диэлектрическую проницаемость при f 1 МГц и 20°С 6,1; удельное объемное электросопротивление, 0 Ю1, при 20°С 3,1 Ом-см; пробивную электрическую прочность, Епр, при f 50 Гц 38 кВ/мм; температурный коэффициент емкости ТКЕ :106, 126°С Л
Формула изобретения
Шихта для изготовления керамики, включающая карбонатный компонент, борсодержащий компонент и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к
(Л
С
Os
о «о
00
ю
00
31669898
истиранию и снижения стоимости, онаДатолитовый
содержит в качестве карбонатного ком-концентрат
понента доломит, в качестве борсодер-Кварцевый
жащего датолитовый концентрат и до- ,5песок
полнительно глину при следующем соот-Глина ношении компонентов, мас.%:
Доломит
8-20
28-38
2-6 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498737A1 |
Шихта для изготовления конструкционного керамического материала | 1987 |
|
SU1530620A1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Шихта для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1346628A1 |
Шихта для производства электрокерамики | 1989 |
|
SU1609779A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Шихта для изготовления диопсидовой керамики | 1978 |
|
SU681021A1 |
Шихта для изготовления электротехнического фарфора | 1977 |
|
SU649685A1 |
Шихта для изготовления диэлектрической керамики | 1988 |
|
SU1557140A1 |
Шихта для изготовления мелющих тел | 1986 |
|
SU1433942A1 |
Изобретение относится к шихтам для производства электрокерамики, используемой в электротехнической, электронной и др. отраслях промышленности. Цель - повышение стойкости к истиранию и снижение стоимости. Шихта для изготовления керамики содержит, мас.%: датолитовый концентрат 8 - 20
кварцевый песок 28 - 38
глина 2 - 6
доломит остальное. Полученная керамика имеет температуру обжига 1080 - 1120°С, водопоглощение 0,00 - 0,03%, предел прочности на стат. изгиб 180 - 195 МПа, истираемость 44 - 56 кг/м2. 3 табл.
Доломит Ордже- никидзевский 1,
Датолитовый концентрат 34,96
Кварцевый песок Ульяновский 97,30
Глина Весе- ловская 50,20
0,08 33,14 22,04 0,25 44,43
0,33 34,96 1,49 Сл.0,05 2,25 8,54
1,66 0,40 0,30 0,10,11 0,13 0,02
32,83 О,/О 0,48 1,12 1,00 0,92 11,20 В датолитовом концентрате содержится 17,42% оксида бора.
Таблица 2
Компонент
Содержание компонентов, мас.%, в шихте
ITITCIIII
45 50 54 58
18 14 11 8
34 32 30 28
3456
Таблица 1
0,25 44,43
Шихта для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1346628A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-01-26—Подача