Способ изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B1/00 B28B1/50 

Изобретение относится к области стро- ительных материалов, а именно к технологии изготовления конструктивно- теплоизоляционных стеновых изделий.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных изделий

На фиг. 1-3 показаны схематично процессы формования изделия.

Бетонную смесь укладывают в форму с перфорированным днищем, уплотняют горизонтальной вибрацией в два этапа Сначала с частотой 160-200 Гц и амплитудой 0,05-0,15 мм в течение 0,4-0,5 мин, а затем с частотой 50-60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм в течение 0,5-0,8 мин. На втором этапе уплотнения осуществляют подачу сжатого воздуха под давлением 0,14-0.15 МПа через

центральную перфорированную часть днища, составляющую 0,25-0,33 площади нижней поверхности изделия Затем изделие выдерживают в течение 15-30 мин, распа- лубливают и подвергают термообработке в пропарочной камере 5-6 ч.

При вибрации на первой стадии с частотой 160-200 Гц и амплитудой 0.05-0,15 мм происходит равномерное заполнение массой всего объема формы, удаляется защемленный при формовании воздух, масса интенсивно уплотняется с образованием мелкопористой структуры, что позволяет образовать плотный наружный слой На второй стадии массу подвергают вибрации с частотой 50-60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм При этом происходит тиксотропное разжи жение массы. Причем одновременно возО vj

iЈ

N

00

действуют на изделие воздухом (барботаж), подаваемым под давлением 0,14-0,15 МПа. Воздухом воздействуют на центральную нижнюю поверхность изделия на площади, равной 0,25-0,33 этой поверхности. Это воздействие позволяет получить материал разноплотной структуры с поризованным внутренним и плотным наружным слоем за счет распределения воздушных пузырьков в центральной внутренней части изделия. При этом происходит частичное возрастание объема за счет расширения изделия в поперечнике.

На фиг.1 представлен процесс формования изделия с частотой Bi 60-200 Гц; на фиг.2 - процесс формования изделия на второй стадии с частотой 50-60 Гц при одновременной подаче воздуха под давлением 0,14-0.15 МПа через центральную часть днища формы, равную 0,25-0,33 общей ее поверхности; на фиг.З - изделие после формования, где в центре показана его поризо- ванная часть. Готовят на цементе смесь, содержащую следующие компоненты в соотношении, мас.%:

Цемент 35

Воздухововлекающая добавка поверхностно- активного вещества, СНВ0,2 Песок 64,8 Водотвердое отношение смеси 0,55.

Параметры формования и результаты испытаний образцов представлены в таблице.

Готовят на гипсовом вяжущем смесь, содержащую следующие компоненты в соотношении, мас.%:

Гипсовое вяжущее30

Воздухововлекающая добавка поверхностно-активного вещества, СНВ0,2

Песок69,8

Водотвердое отношение смеси 0,55. Формула изобретения Способ изготовления конструктивно- теплоизоляционных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение горизонтальной вибрацией с частотой 50-60 Гц и одновременной подачей сжатого воздуха в смесь через перфорированное днище формы, отличающийся тем. что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения при получении разноплот- ных изделий, уплотнение осуществляют в два этапа: сначала при вибрации с частотой 160-200 Гц и амплитудой 0,05-0,15 в течение 0,4-0.5 мин. а затем с частотой 50-60 Гц и амплитудой 0,7-0.8 мм в течение 0,5-0,8 мин, при этом подачу сжатого воздуха производят под давлением 0,14-0.15 МПа в центральную часть днища формы равной 0.25-0,33 площади нижней поверхности изделия.

XXVvXVt КЧЧ C VtTXTk V

Изобретение относится к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных стеновых изделий. Цель изобретения - снижение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных изделий. Приготовленную смесь разливают по формам и формуют при вибрации в горизонтальной плоскости в два этапа сначала с частотой 160 - 200 Гц, амплитудой 0,05 - 0,15 мм, а затем с частотой 50 - 60 Гц, амплитудой 0,7 - 0,8 мм. На втором этапе одновременно воздействуют воздухом, подаваемым под давлением 0,14 - 0,15 МПа в центральную часть нижней поверхности изделия на площади 0,25 - 0,33 от этой общей поверхности через перфорацию в днище. После выдержки подвергают термообработке. 3 ил., 1 табл.

LVsTKX

г.5

Фиг.1

Фиг. 2