СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЗЦОВ Советский патент 1964 года по МПК B24B3/34 

Известны станки для заточки резцов, оснащенные твердым сплавом, а также приспособление для упругой заточки с использованием свободного подпружинивания при постоянном выбранном усилии.

Описываемый станок отличается от известных тем, что на промежуточной плите укреплены два датчика: один для отключения быстрого подвода стола и остановки его при контактировании резца со шлифовальным кругом, а другой - для включения быстрого отвода стола после снятия заданного припуска. Такой станок автоматизирует цикл и может быть настроен на снятие определенного припуска. Кроме того, для автоматического переключения стола в любом его положении с быстрого подвода на рабочую подачу он снабжен гидроцилиндром, спаренным с гидравлическим тормозом, жестко связывающим шток с корпусом цилиндра при получении соответствующей команды.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - гидроцилиндр в разрезах.

Станок для заточки резцов состоит из станины колонны, шлифовальной головки, салазок, стола механизма подачи, промежуточной плиты, универсального резцедержателя и гидропривода.

ка совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении. Затем происходит быстрый подвод резца к шлифовальному кругу до их соприкосновения, после чего каретка 3 с резцедержателем останавливается, а салазки 4, стол 2 и основание 5 промежуточной плиты 6 продолжают ускоренно перемещаться вперед до того момента, пока регулируемый упор 7 настройки величины

объема-припуска на обработку не нажмет на электрический датчик 8. Подача резца для съема припуска происходит в результате перемещения каретки 3 с резцедержателем / двумя пружинами 9 по направляющим качения. Съем припуска прекращается и резец

быстро отводится от шлифовального круга

после нажатия кареткой 3 на электрический

датчик 10.

Таким образом, снимаемый припуск регулируется величиной хода каретки с резцедержателем от момента нажатия на датчик 8 до момента нажатия на датчик 10.

Механизм подачи, осуществляющий перемещение салазок 4 содержит плунжер-рейку //,

вращающую реечнук) шестерню 12, на которой укреплена собачка 13 храпового колеса 14. Угол поворота храпового колеса 14 за один двойной ход плунжера-рейки // регулируется заслонкой 15. Храповое колесо 14

Рычаг 18 толкает шток 19 гидроцилиндра ускоренного перемещения салазок и вместе со штоком - корпус цилиндра 20 по направляюшим качения. Шток 19 жестко связан с корпусом 20 при помощи тормоза, состоящего из четырех шариков и разрезной втулки 21.

Заклинивание происходит при подаче масла из гидросистемы в полость а под торец поршня 22.

Крайние положения корпуса 20 гидроцилиндра ускоренного перемещения салазок контролируются конечными выключателями: переднее - конечным выключателем 23, заднее выключателем 24.;

Пуск цикла автоматнчес сой работы станка осуществляется рукояткой ;25 при нажиме на конечный выключатель 26.

Предмет изобретения

1. Станок для заточки резцов, состоящий из станины, шлифовальной головки, салазок,

стола, промежуточной плиты со встроенными в нее пружинами для упругой заточки и универсального магнитного резцедержателя, огличающийся тем, что, с целью автоматизации 5 цикла и возможности настройки станка на снятие определенного припуска, на промежуточной плите укреплены два датчика: один для отключения быстрого подвода стола и остановки его при контактировании резца со 0 щлифовальным кругом, а другой - для включения быстрого отвода стола после снятия заданного припуска.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, 5 с целью автоматизации переключения стола в любом его положении с быстрого подвода на рабочую подачу, он снабжен гидроцилиндром, спаренным с гидравлическим тормозом, жестко связывающим щток с корпусом цилиндра при получении соответствующей команды.

п|. г У1-Ь $шдД hjl М

Фиг.г