Изобретение относится к эмалированию стальных изделий и может быть использовано для получения эмалевых покрытий на трубах в нефтяной промышленности.
Цель изобретения - уменьшение времени смешения и варки шихты и увеличения кислотостойкости покрытия.
Составы фритты представлены в табл. 1.
Составы фритты обладают свойствами приведенными в табл. 2.
Составы шихт с использованием шла- мов приведем в табл. 3.
Конкретный состав использованных в шихтах шламов мокрого обогащения
металлургических известняков, мас.%: СаО 36,1; Si02 18,0; MgO 2,4; AL,0, 2,7; Fe20, 2,5; МпО 0,6; K20 0,3; Na20 0,6, п.п.п. 36,8.
Ингредиенты шихты в указанном в табл. 3 соотношении смешивают во вращающейся емкости смесителя до получения однородного состава. После этого шихту плавят в кварцевых тиглях при 1200°С и гранулируют в воде. Из полученных таким образом фритт готовят эмалевый шликер помолом в шаровой мельнице с применением обычных мельничных добавок, мае.ч.: фритта 100; глина 5-6; бура 0,2-0,5; вода 40-50. Полученный шликер наносят на очищенО5
О
1C
оэ
жигают.
Формула из Фритта для эмале включающая 5Юг, В2 CaF2, CaO, CoO, NiO KZ0, Na,Alf6, BaO, отличающая с целью уменьшения и варки шихты и уве стойкости покрытия, оксида марганца сод нительно MgO при ел нии компонентов, ма
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1694498A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Силикатное эмалевое покрытие для внутренней защиты стальных трубопроводов | 2020 |
|
RU2769688C2 |
Эмалевый шликер | 1988 |
|
SU1608146A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1989 |
|
SU1654277A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ, СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ И ЭМАЛЕВОЕ ПОКРЫТИЕ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЯ, ВЫПОЛНЕННОЕ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2004 |
|
RU2264359C1 |
Эмалевый шликер | 1989 |
|
SU1629266A1 |
Изобретение относится к эмалированию стальных изделий и может быть использовано для получения эмалевых покрытий на трубах в нефтяной промышленности. Целью изобретения является уменьшение времени смешения и варки шихты и увеличение кислотостойкости покрытия. Для этого фритта содержит, мас.%: SIO2 48,15 - 52,91
B2O3 5,0 - 8,26
TIO2 3,0 - 4,0
AI2O3 1,41 - 3,67
CAF2 3,0 - 4,0
CAO 5,43 - 9,02
COO 0,5 - 0,8
NIO 0,5 - 1,0
FE2O3 0,38 - 0,63
NA2O 13,15 - 17,14
K2O 1,42 - 2,48
NA3ALF6 2,5 - 4,0
BAO 1,30 - 5,15
MNO 0,09 - 0,15
MGO 0,36 - 0,6. Время смешения шихты 24 - 26 мин, время варки шихты 105 - 115 мин, кислотостойкость покрытия 0,019 - 0,020 г/м2 ч. 3 табл.
Время смешения шихты до получения однородного состава по результатам химанализа, мин Время варки фритты , мин
Таблица 2
Свойства шихты
26
115
30 125
0,020 0,0200,019 0,022
Свойства покрытия
730-870 740-880 740-890 750-900 420 420 430 400 0,6 0,7 0,7 0,6
Продолжение .2
Шихта для получения эмалевого покрытия для стали | 1985 |
|
SU1276638A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-07-27—Подача