Фильтр для очистки газов Советский патент 1991 года по МПК B01D46/02 

(21)4726512/26

(22)07.08.89 (46)30.08.91. Бюл. №32

(71)Кременчугское производственное объединение Дормашина

(72)В.Н.Гаврилов и В.И.Хихля

(53)66.067.324(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1380763, кл. В 01 D 46/02. 1985.

Авторское свидетельство СССР Nfe 1139476, кл. В 01 D 46/02, 1982.

(54)ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

(57)Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Его использование позволит повысить эффективность регенерации, увеличить срок службы рукава и повысить надежность работы пылетранспортирующих устройств. Фильтр для очистки газов содержит каркас (К) 1 с закрепленным на нем рукавом (Р) 2. Нижняя часть (К) 1 выполнена из двух расположенных соосно и друг за другом стакана 4 и дополнительного стакана 5, образующих нерабочую полость 6. Дополнительный стакан 5 имеет возможность осевого перемещения по направляющей 8. Элемент натяжения 11 установлен на направляющей 8 и размещен в нерабочей полости. На конце направляющей 8 установлен фиксирующий элемент 9. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Его использование позволит повысить эффективность регенерации, увеличить срок службы рукава и повысить надежность работы пылетранспортирующих устройств. Фильтр для очистки газов содержит каркас (К) 1 с закрепленным на нем рукавом (Р) 2. Нижняя часть (К) 1 выполнена из двух расположенных соосно и друг за другом стакана 4 и дополнительного стакана 5, образующих нерабочую полость 6. Дополнительный стакан 5 имеет возможность осевого перемещения по направляющей 8. Элемент натяжения 11 установлен на направляющей 8 и размещен в нерабочей полости. На конце направляющей 8 установлен фиксирующий элемент 9. 3 ил.

Изобретение относится к технике очистки газов от твердых примесей (пыли, возгонов и т.п.) на рукавных каркасных фильтрах, регенерация которых производится импульсом сжатого газа или обратной продувкой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации, увеличение срока службы рукава и повышение надежности работы пылетранспортирующих устройств.

На фиг. 1 изображен фильтр, в рабочем положении; на фиг.2 - формирование фронта ударной волны от регенерирующего импульса; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

Фильтр содержит каркас 1 с закреплен- ным на нем рукавом 2 фильтрующего материала и фланцем 3 с внутренней инжектирующей поверхностью. Нижняя часть каркаса 1 образована стаканом 4, доЈ

полнительным стаканом 5, расположенными соосно и друг за другом, образующими нерабочую полость 6 рукава 2. Стакан 4 жестко закреплен на каркасе 1 и свободно охватывается рукавом 2. Для предохранения от истирания материала рукава 2 о стакан 4, он выполнен с размером 0,97-0,99 внутреннего диаметра рукава 2. Кроме того, на каркас 1 одето резиновое кольцо 7 с наружным диаметром, равным 1,01-1,02 внутреннего диаметра рукава. Указанные размеры стакана и резинового кольца являются оптимальными для конструктивного выполнения предлагаемого решения. Дополнительный стакан имеет возможность осевого перемещения по направляющей 8, на конце которой установлен фиксирующий элемент 9. Концы рукава 2 крепятся с помощью приспособлений 10, размещенных в проточках, выполненных на поверхностях

О

VI СО

го

фланца 3, и дополнительного стакана 5 В нерабочей полости 6 размещен элемент натяжения 11, выполненный в виде пружины К дополнительному стакану 5 через герметизирующую прокладку 12 посредством гайки 13 крепится крышка 14. Для обеспе чения жесткости конструкции фильтра, а также для монтажа рукава 2 на доппп ч тельном стакане 5 и направляющей 8 уста новлена гайка 15.

Фильтр работает следующим образом, При монтаже или в транспортном положении гайкой 15 через дополнительный стакан 5 сжимается элемент натяжения 11 до соприкосновения выступающих поверхностей направляющих стаканов 4 и 5. Верхний конец рукава 2 и закрепляется приспособлением 10 на фланце 3, затем растягивается материал рукава 2 до исчезновения свободного провисания и складок, а нижний конец рукава 2 закрепляется приспособлением 10 на дополнительном стакане 5. Для подготовки фильтра к работе гайка 15 откручивается, перемещаясь по направляющей 8 до упора в фиксирующий элемент 9, при этом элемент натяжения 11 разожмется и через дополнительный стакан 5 передает усилие натяжения на рукав 2. Элемент натяжения 11 рассчитан на оптимальное усилие натяжения рукава - около 4 кг на 100 мм окружности рукава. Запыленный газ подается к наружной поверхности рукава 2, которая задерживает твердые частицы а очищенный газ по внутренней полости рукава 2 выходит через фланец 3 в атмосферу. При увеличении сопротивления рукава 2, в связи с нарастанием слоя твердых частиц на наружной поверхности рукава 2 производится регенерация. Регенерирующий импульс сжатого газа известным способом подается на инжектирующую поверхность фланца 3, захватывая максимальное количество вторичного газа. При этом свободный по всему своему поперечному сечению фланец 3 способствует эффективному обмену импульса в инжекторе. Регенерирующая волна импульса вздувает рукав, проходит вдоль всей его поверхности, стряхивает уловленные твердые частицы с фильтрующей поверхности рукава 2 и выдувает их из межвитевого пространства материала рукава 2, имеющего оптимальный размер за счет расчетного усилия пружины. При этом, часть усилия, прилагаемого к местам крепления рукава 2 от ударной волны регенерирующего импульса, демпфируется элементом натяжения 11, за счет упругих свойств пружины.

В процессе работы фильтра рукав 2 перемещается относительно стакана 4, при этом кольцо 7, установленное на каркасе 1

с опорой на стакан 4, предохраняет материал рукава 2 от износа

При отложении твердых частиц на внутренней поверхности рукава 2 в процессе

регенерации их накопление происходит в нерабочей полости 6 рукава 2, не уменьшая при этом фильтрующую площадь рукава 2 Накопленная пыль удаляется следующим образом. Фильтр-элемент вынимается из

корпуса (не показан), откручивается гайка 13 и в образовавшуюся щель между крышкой 14 и прокладкой 12 пыль высыпается. В связи с тем, что отсоединения рукава от дополнительного стакана 5 не происходит,

рукав 2 находится под рабочим растягивающим усилием Затем закручивается гайка 13 до упора крышки 14 Б прокладку 12 и фильтр элемент снова устанавливается в корпус. В случае обрыва 2 дополнительный

стакан 5 с прикрепленной i нему через про- кладкч 12 крышкой 14 и гайкой 13 опустятся по направляющей 8 и упрутся в гайку 15, упирающуюся в фиксирующий элемент 9. 1чоторый предотвратит заклинивание и поломку транспортирующего органа находящегося под фильтром (не показан)

Таким образом использование данного фильтра позволяет повысить эффективность регенерации зэ счет увеличения инжектирующего сечения фланца, наличия нерабочей полости рукава и элемента натяжения обеспечивающего оптимальнее усилие натяжения рукава Повышение эффективности регенерации сокращает и время регенерации т е сокращает количество и время воздействия знакопеременных нагрузок на материал рукава, что в сочетании с демпфирующими свойствами элемента натяжения и лик. идациейскладок

материала рукава в нзибочгс нагруженных по газу местах, позволяет увеличить срок службы рукава

Кроме того использование фильтра позволяет уменьшить затраты энергии на образование регенерирующего импульса, а наличие в конструкции фиксатора предотвращает заклинивание и поломку транспортирующего органа в случае обрыва конца рукава, что повышает надежность его работы

Формула изобретения Фильтр для очистки газов содержащий каркас с закрепленным на нем фильтрую- щим материалом, установленный в нижней каркаса стакан, герметизирующую крышку и элемент натяжения рукава, отличающийся тем, чю с целью повышения эффективности регенерации надежности работы пылетранспортируюии- х устройств

и увеличения срока службы рукава, он снабжен направляющей, установленной под каркасом, дополнительным стаканом, размещенным под стаканом на направляющей с возможностью перемещения, и фиксируюФиг1

щим элементом, закрепленным на нижнем конце направляющей, при этом элемент на тяжения установлен на направляющей меж ду стаканами, а нижний конец рукапа закреплен на дополнительном стакане

Импульс (сжатый газ)

Инжектируемый газ

J

дот; иди оно и волны Уфиг 2

Фиг.З