Инструмент для зачистки поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B23C5/16 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зачистки поверхностей, а также получения мелкодисперсной стружки из различных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и долговечности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них, а также возможность получения мелкодисперсной стружки.

На фиг. 1 изображен инструмент для зачистки поверхностей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З-б различные варианты изгибающих нагрузок на режущие элементы и соответствующие эпюры изгибающих моментов.

Инструмент для зачистки поверхностей содержит корпус 1 и прижимной фланец 2. между которыми в кольцевых пазах 3 и 4 расположены пластинчатые режущие элементы 5 и промежуточные упругие пластины разной длины 6 и 7. В кольцевых пазах корпуса и фланца расположены кольцевые прокладки 8 из пластичного материала. Корпус и фланец скреплены винтами 9. Рабочая поверхность пластинчатых режущих элементов выполнена с фасонным профилем 10 со смещением на каждом последующем элементе.

Сборка пластин в кольцевой пакет производится с помощью технологического прорезного фланца, предварительно устаО 4 СА) GJ

3

нетленного на место фланца 2 с последующей их заменой местами после сборки.

Резание производится торцовыми и кромочными элементами, а наличие большого количества профильных режущих элементовпозволяетполучатьмелкодисперсную стружку.

Максимальный изгибающий момент в заделке (фиг.6) имеет вид

М.. ...)-, .

где ln,ln-i,ln-2 - длины рабочей и промежуточной пластин;

Р - единичная нагрузка на режущую пластину;

g - равномерно распределенная нагрузка от действия промежуточных пластин.

Максимальный изгибающий момент при отсутствии промежуточных пластин (фиг.З) имеет вид

, где I In - длина режущей пластины.

Соотношение моментов M2/Mi (фиг.З и 6) соответствует

PJ

М2 Р (I и- ln-2)-g On-1 Hn-2)2 Mi2

MI M2 fPinrjPin-2) + g()2

pfc

выражение

pin-(pin-2)+9 -1:ln-2

Pin

1,

следовательно Mi M2.

Сопоставление изгибающих моментов, изображенных на фиг.3-6, и количественное их сравнение (М2 и Mi) выявляет тенденцию разгрузки режущего элемента иглофре- зы. Наличие промежуточных пластин позволяет иметь практически постоянный радиус кривизны режущей пластины и приводит к снижению изгибающих нагрузок на режущую пластину.

формула изобретения

1.Инструмент для зачистки поверхностей, содержащий корпус и прижимной фланец с пазами для размещения радиально расположенных пластинчатых режущих элементов, скрепляемых винтами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и долговечности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них, на боковых поверхностях пластинчатых режущих элементов выполнены прямоугольные пазы, а на торцовых поверхностях корпуса и прижимного фланца выполнены кольцевые пазы и выступы для взаимодействия со стенками прямоугольных пазов режущих элементов, причем инструмент снабжен вспомогательными

упругими пластинами различной высоты, расположенными чередующимися по высоте между пластинчатыми режущими элементами, при этом в инструмент введены кольцевые пластичные прокладки, размещенные в кольцевых пазах корпуса и прижимного фланца.

2.Инструмент по п.1, отличающийся тем, что, с целью получения при обработке мелкодисперсной стружки, рабочая поверхность пластинчатых режущих элементом выполнена с фасонным профилем, при этом на разных режущих элементах профиль выполнен со смещением.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для зачистки поверхностей, а также получения мелкодисперсной стружки из различных материалов. Целью изобретения является повышение производительности обработки и долговечности путем увеличения количества режущих элементов и снижения изгибающих нагрузок на них, а также возможность получения мелкодисперсной стружки. Инструмент для зачистки поверхностей содержит корпус 1 и прижимной фланец 2, между которыми в кольцевых пазах 3 и 4 расположены пластинчатые режущие элементы 5 и промежуточные упругие пластины разной длины 6 и 7. В кольцевых пазах корпуса и фланца расположены кольцевые прокладки 8 из пластичного материала. Корпус и фланец скреплены винтами 9. Рабочая поверхность пластинчатых режущих элементов выполнена с фасонным профилем 10 со смещением на каждом последующем элементе. Наличие промежуточных упругих пластин позволяет снизить изгибающие нагрузки на режущие пластины, а выполнение рабочей поверхности с фасонным профилем дает возможность получать мелкодисперсную стружку из различных материалов. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Ю

И

Фиг. 2