Кантователь деталей Советский патент 1991 года по МПК B23Q7/00 

Изобретение относится к станкостроению может быть использовано при обработке и сборке деталей и является дополнительным к авт. св. № 1256913.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей кантователя за счет обеспечения обработки поверхностей с шести сторон детали, включая и ее базовую поверхность.

На фиг. 1 изображен кантователь при i оризон гальном расположении стола, разрез: на фн 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кантователь, вертикальное положение стола; на фиг. 5 узел I на фиг. 1; на фиг. 6 - узел II на фи I, на фиг. 7 - сечение В-В на фиг. 1; на фш. 8 сечение Г-Г на фиг. 6 с условно совмещенными обгонными муфтами встречного рабочею вращения; на фиг. 9 - сече- пне Л-Д i.a фиг. 6.

Кантона ель содержит основание 1 с вер- гикальной неподвижной осью 2, на которой ci , пкшлен с возможностью вращения корпи- 3. В нише корпуса 3 закреплен привод 4, имеющий выходной вал 5, на котором посредством шпонки 6 закреплена ведущая коническая шестерня 7 зубчатой передачи. Последняя связана с губчатым колесом 8, установленным в корпусе 3 на оси 9 и с ведомым коническим колесом 10, расположенным в нише 11 на налу 12, установленном внутри оси 2 с возможностью вращения. На верхнем окончании вала 12 установлена с возможностью перемещения и вращения гильза 13 i тремя поводками 14, при этом вращение 1ильзы 13 обеспечивается посредством винтового паза 15 вала 12, взаимодействующего с ним пальца 16, круговой канавки 17 и рас- положенною в ней окончания двуплечего рычага 18, установленного в корпусе 3 на оси 19 Поводки 14 расположены с зазорами между подпружиненными роликами 20, 21 обгонных 22, 23, установленных между ведомым коническим колесом 10 и валом 12 с возможностью рабочего вращения в противоположные друг лругу направления, при этом наружные обоймы обгонных муфт 22, 23 скреплены с колесом К) посредством шпонки 24, а с валом 12 - посредством шпонки 25 Верхняя плоскоеib 26 корпуса 3 выполнена наклонной под углом 45° к основанию 1 и имео кольцевые направляющие 27, ось которых расположена перпендикулярно к плоскости 26 В направляющих 27 установлена с возможностью поворота обойма 28, имею- шая фланец 29 и наклонную под 45° к фланцу 29 плоскость 30 с круговыми направляющими 31, соосными при горизонтальном положении н. Кк кости 30 оси 2 основания 1. Посредством прижима 32 со шпилькой 33 и гайкой 34 с рукояткой 35 обойма 28 закреп- iena на наклонной плоскости 26 корпуса 3. В направляющих 31 помещен поворотный cio i 36. с которым посредством шпонки 37

0 о с 0 Q 5

скреплены наружные обоймы двух обгонных муфт 38, 39, установленных с возможностью рабочего вращения в противоположные друг другу направления Внутренние обоймы указанных муфт посредством шпонки 40 скреплены с ведомым карданным валом 41, установленным в обойме 28 с возможностью вращения и закрепленным гайками 42. На верхнем окончании ведомого карданного вала 41 установлена с возможностью вращения гильза 43 с гремя поводками 44, при этом вращение гильзы 43 обеспечивается посредством выполненного на ней зубчатого сектора 45, связанного с зубцами рейки 46 с рукояткой 47, расположенной в теле поворотного стола 36 с возможностью перемещения. Поводки 44 размещены с зазорами между подпружиненными роликами обгонных муфт 38, 39 аналогично их размещению между роликами 20. 21 обгонных муфт 22, 23.

На ведомом карданном валу 41 выполнен конус 48, взаимодействующий с тормозом 49, закрепленным на обойме 28 посредством шпонки 50 и снабженным винтом 51 с рукояткой 52. Кроме того, на ведомом карданном валу 41 выполнена вилка 53, в подшипниках которой установлены с возможностью поворота две цапфы 54 крестовины 55. Вторые две цапфы 56 установлены с возможностью поворота в подшипниках вилки 57 ведущего карданною вала 58, который посредством шпонки 59 скреплен с ведущей шестерней 7.

В нише основания 1 размещена коническая зубчатая передача, ведущее колесо 60 которой скреплено с валом 12, а ведомое колесо 61 с ходовым винтом 62. Последний снабжен юрмозным диском 63, с которым имеет вошожность взаимодействия винт 64 с рукояткой1 65, и нарезкой, связанной с гайкой 66 каречки 67, установленной с возможностью перемещения на направляющих 68 основания 1 В нижней части каретки 67 размещен вал 69, скрепленный с внутренней обоймой обгонной муфты 70, наружная обойма которой скреплена с цилиндрическим ибчатым колесом 71. Последнее связано с п бчатой рейкой 72, расположенной в основании 1 параллельно ходовому винту 62. На верхнем конце вала 69 закреплена шестерня 73, связанная с зубчатым колесом 74 опоры 75. установленной в обойме 76 с возможностью вращения. В опоре 75 установлен с вошожностью вращения В опоре 75 установлен с возможностью перемещения вин г 77 со шпонкой 78, несущей дополнительный сто i 79 и связанный с гайкой 80 с маховиком 81.

Кантователь работае следующим образом

За исходное принимают положение на фиг 1. Первоначально на стол 36 устанавливают деталь 82. которую закрепляют на нем посредством прижимов 83. шпилек 84 и гаек 85

Обработку детали 82 со сторон а, б, в и г осуществляют при позиционировании ее относительно инструмента, например сверла 86, путем поворота стола 36 вокруг вертикальной оси. Для этого рукояткой 35 с гайкой 34 и прижимом 32 закрепляют обойму 28 на плоскости 30. Посредством винта 51 с рукояткой 52 освобождают тормоз 49 ведомого карданного вала 41. Посредством рычага 18 сообщают вертикальное перемещение, например вверх, гильзе 13, палец 16 которой сообщит ей и поводкам 14 поворот за счет скольжения по винтовому пазу 15. Поводки 14, сжимая пружины, воздействуют на ролики, например 21, вынуждая их скатиться по наклонным плоскостям внутренней обоймьГ одной из обгонных муфт например 22, исключая тем возможность их заклинивания при вращении ведомого конического колеса 10 в любом из направлений вращения по стрелкам Е, Ж. В результате вращение колеса 10 вхолостую возможно лишь в направлении Е, так как при этом ролики муфты 23 от трения наружной обоймы также скатываются со скосов внутренней обоймы муфты 23, а рабочим является направление Ж, при котором ролики 20 вращением наружной обоймы заклиниваются на скосах муфты 23. Переключением рычага 18 в обратном направлении включается муфта 22 в рабочее направление вращения по стрелке Е, а муфта 23 выключается.

Такая же кинематическая связь обгонных муфт 38, 39 с поворотным столом 36 реализуется путем поворота гильзы 43 за счет перемещения рукояткой 47 с рейкой 46. При этом поводки 44, взаимодействуя с роликами данных муфт, аналогично описанным обеспечивают возможность рабочего вращения поворотного стола в любом направлении при холостом вращении ведомого конического колеса 10.

Осуществив обработку с указанных сторон, переходят к обработке стороны д. Для этого освобождают прижимы 32, а тормоз 49 закрепляют, соединяя тем ведомый карданный вал 41 с обоймой 28. Включив вращение привода 4 в направлении, при котором колесо 10 вращается вхолостую, сообщают вращение обойме 28 в направляющих 27 до горизонтального положения оси поворотного стола 36, при котором совершается требуемая обработка.

Для обработки детали со стороны е, в данном случае закрытой для обработки, вра- щением маховика 81 с гайкой 80 вынуждают к подъему винт 64 с дополнительным столом 79 до контакта его с деталью 82, вслед за чем освобождают ее от закрепления прижимами 83, рычаг 18 и рейку 46 переключают таким образом, чтобы ведомый карданный вал 41 имел возможность вращения вхолостую при совершении рабочего вращения

0

5

0

5

0

5

0

5

0 5

ведомым коническим колесом 10 в греб) омом направлении, и посредством винта 64 с рукояткой 65 освобождают or торможения диск 63.

При включении привода 4 в требуемом направлении вращения колесо 10 сообщает вращение валу 12 и через коничеек ю передачу 60, 6 - ходовому винт 62, который сообщает перемещение каретке 67, стол) 79 и лежащей на нем детали 82 в направлении стрелки И. При перемещении каретки 67 зубчатое колесо 71 прокатывается по рейке 72. вращаясь при этом, и посредством вала 69, обгонной муфты 70 одностороннего действия и цилиндрической передачи 73, 74 сообщает поворот на 180° дополнительному столу 79. Стол 79 с деталью 82 поворачиваются на 180°, вслед за чем указанными переключениями обгонных муфт и привода 4 сообщают вращение ходовому винту 62 в обратном направлении на сближение каретки 67 с основным поворотным столом 36. В связи с тем, что з бчатое колесо 71 соединено с валом 69 через обгонную муфту 70 одностороннего действия, качение колеса 71 по рейке 72 не сопровождается вращением опоры 75, в случае чего деталь 82 войдет в контакт со столом 36, оставаясь повернутой для обработки стороны е. После обработки закрепленной на столе 36 детали 82 со стороны е стол 36 устанавливают в положение, изображенное на фиг 1, деталь 82 открепляют и удаляют, чем завершается процесс ее обработки. При необходимости поворота корпуса 3 вокруг оси 2 винтом 64 (атормаживают диск 63 и включают привод 4 в направлении вращения, при котором зубчатое колесо заклинивается одной из обгонных муфт 22, 23 на валу 12

Формула изобретения

Кантователь деталей по авт. св. № 1256913, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения его технологических возможностей путем обработки поверхностей детали с шести сторон, основание корпуса снабжено горизонтальными направляющими, па которых с возможностью перемещения установлена каретка со столом, вращающимся вокруг вертикальной оси посредством зубчато-рееч ной передачи, рейка которой неподвижна и размещена параллельно упомянутымтори- зонтальным направляющим, и обгонной муфты, причем механизм поворота стола кантователя снабжен дополнительными обгонными муфтами, установленными совместно с основными с возможностью встречного им рабочего вращения, и поводковыми устройствами их переключения и кинематически связан с механизмом перемещения каретки с возможностью его периодического отключения.

Фиг. I

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке и сборке деталей. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства за счет обработки поверхностей детали с шести сторон. Кантователь содержит поворотный стол и подвижную по горизонтальным направляющим 68 каретку со столом 79, вращающимся вокруг вертикальной оси посредством зубчато-реечной передачи и обгонной муфты. В устройстве предусмотрена кинематическая связь привода поворотного стола с механизмом перемещения каретки. Обработку детали 82 с 4-х сторон осуществляют при позиционировании ее относительно инструмента путем поворота стола вокруг вертикальной оси. Для обработки деталей 82 с пятой стороны сообщают вращение обойме 28 до горизонтального положения оси стола. Для обработки детали с шестой стороны стол 79 поднимают до контакта его с деталью, освобождают деталь от закрепления, сообщают перемещение каретке и поворот стола 79 на 180° совместно с установленной на нем деталью, которую возвратным движением каретки приближают к основному столу, закрепляя на нем. 9 ил.

bud A

®

№

i/85

/

a

6

.

Фиг. 2

г, :

Г PV, V-. С

Фиг. 7

20

U

U

8

V.23

Фиг.9