Способ изготовления холоднокатаной изотропной электротехнической стали Советский патент 1991 года по МПК C21D8/12 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

Цель изобретения - улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровня и однородности магнитной индукчи v. снижение потерь на перемагничивание стали

Пример Горячекатаный подкат (Fe - 3% SI) толщиной 2,4 мм прошел нормализа- ционный отжиг при 850°С с предварительной холодной деформацией предлагаемым

способом Далее металл прошел прокатку до конечной толщины 0 50 мм и заключ;- тельный отжиг при 900°С в течение 5 мин ь защитной атмосфере Режимы первой холодной прокатки приведены в таблице

С целью сравнения ряд образцов был обработан по известному способу

Результаты испытаний полученной ленты приведены в таблице

Установлено,что при реализации изве стного способа зародышевые центры ори ентировок (111) и (110) pacrvT за смет зерен ориентировок близких к (100) вриду малых

О J

(А) О

О

размеров зерен (0,05-0,10 мм). При реализации предлагаемого способа после нормализации величина зерна порядка 2-10 мм Поэтому при завершающем отжиге зерна (111) и (110) рекристаллизуются за счет главным образом, самих себя При этом успевают рекристаллизоваться зерна с кубической ориентировкой (100).

При отклонении степени деформации от критической после нормализации зерно мелкое, и процесс рекристаллизации идет, как при обработке по известному способу.

При осуществлении первой холодной прокатки с равными окружными скоростями валков имеющая место разнотолщинность подката приводит к колебанию деформации с отклонением степени деформации от критической. При осуществлении прокатки с неравными скоростями, но с длиной зоны отставания со стороны более медленного валка выше 40% от очага деформации, длиной зоны опережения со стороны более быстрого валка выше 59% от длины очага деформации после нормализации имеет место повышение интенсивности ориентировок (111) и (110) В результате повышенную интенсивность имеют ориентировки (111) и (110) в текстуре готовой стали. Кроме того, при длине зоны опережения со стороны более быстрого валка выше 59% (59-60%) получали разнотолщинность и непланшетность проката.

Как следует из результатов, представленных в таблице, предлагаемый способ позволяет значительно улучшить геометрические характеристики проката, повысить уровень и однородность магнитной индукции и существенно снизить потери на пере- магничивание стали.

Формула изобретения Способ изготовления холоднокатаной изотропной электротехнической стали, включающий первую холодную прокатку горячекатаного подката с заданными окружными скоростями валков, нормализаци- онный отжиг, вторую холодную прокатку и заключительный отжиг, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения геометрических характеристик проката, повышения уровня и однородности магнитной индукции и снижения потерь на перемагничива- ние стали, первую холодную прокатку ведут с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2-15%, причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет 0-10% от длины очага деформации, а длина зоны опережения со стороны вращающегося с большей окружной скоростью валка равна 0-59% от длины очага деформации.

Изобретение относится к металлургии. Целью изобретения является улучшение геометрических характеристик проката, повышение уровня и однородности магнитной индукции и снижение потерь на перемагничивание стали. Способ состоит в холодной прокатке горячекатаного подката в 2 этапа с промежуточным нормализационным отжигом и заключительном отжиге, при этом первую холодную прокатку осуществляют с рассогласованием окружных скоростей валков и критической степенью деформации 2 - 15%, причем длина зоны отставания со стороны вращающегося с меньшей окружной скоростью валка составляет 0 - 40% от длины очага деформации, а длина зоны опережения со стороны вращающегося с большей окружной скоростью валка равна 0 - 59% от длины очага деформации. Обработка по предлагаемому способу стали с 3% SI на ленту толщиной 0,5 мм позволила снизить разнотолщинность проката до 0,02 мм, непланшетность полосы до 2 мм, потери на перемагничивание P_1,5/50 до 2,6 - 2,8 Вт/кг, повысить магнитную индукцию B₂₅₀₀ до 1,59 - 1,60 Тл при Δ B₂₅₀₀ = 0,08 - 0,09 Тл. 1 табл.