Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу Советский патент 1991 года по МПК H05K13/00 

Описание патента на изобретение SU1674404A1

Изобретение относится к области радиотехники, а именно к оборудованию для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу в условиях опытного и серийного производства по изготовлению печатных узлов и на централизованных участках подготовки радиоэлементов к сборке.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение эксплуатационных возможностей.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для подготовки выводов радиоэлементов в монтаж; на фиг. 2 - в увеличенном масштабе разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - в увеличенном масштабе разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - общий вид обоймы-матрицы; на фиг. 7 - принципиальная электрическая схема устройства.

Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу состоит из корпуса 1, на котором установлена плита 2 со стойкой 3 привода пуансонодержателя 4, перемещающегося с пуансоном 5 по цилиндрическим направляющим 6, и узла

приводного механизма перемещения обоймы-матрицы 7.

Пуансонодержатель 4 смонтирован на якоре 8 электромагнита и вывешен на пружине 9 через шайбу 10 в осевой расточке его корпуса 11. Корпус 11 электромагнита с обмоткой 12 прифланцован в нижней части с размещением внутрь стойки 3, оснащенной сьемной крышкой 13. Цилиндрические направляющие 6 одним концом закреплены в корпусе 11 электромагнита, а другим входят по посадке в отверстия плиты 2.

Пуансон 5 смонтирован на пуансоно- держателе 4 быстрорэзьемным соединением, например ласточкин хвост, и имеет на формообразующей поверхности упругий элемент (микропористую подкладку) 14.

В плите 2 выполнен сквозной паз в плоскости оси пуансона 5, закрытый двумя накладками 15 и 16, с внутренними направляющими поверхностями, разнесенными между собой с образованием рабочей зоны формовки радиоэлементов. Относительно оси паза в плите 2 диаметрально и равномерно по длине выполнены

С

о VJ

fc

2

расточки, в которых на осях 17 смонтированы подшипники 18 качения. В накладке 15 выполнены проемы для размещения в них микропереключателя 19 автоматики привода перемещения пуансона 5 и приводного ролика 20, перемещающего обойму-матрицу 7 с уложенными радиоэлементами 21 вдоль крестообразного канала, образованного двумя накладными направляющими 15, 16 и продольным пазом в плиге 2 Место расположения приводного ролика 20 закрыто декоративной накладкой 22 Внутри корпуса 1 собрана электрическая схема схема автоматики привода перемещения пуансона 5 и приводной механизм перемещения обоймы 7. Приводной механизм перемещения обоймы 7, смонтированный на кронш теине 23 и закрепленный посредством оси-винта 24 к плите 2, поджимается упругим элементом 25. закрепленном на упоре 26, к обойме 7, а при ее отсутствии к органичителю 27 хода. Крутящий момент приводного механизма от электродвигателя 2 J через коническую зубчатую передачу 29 и 30 с пересекающими валами поступает на ось цилиндрического червяка 31 червячной понижающей передачи с пересекающимися залами На консольном конце вала 32 червячною колеса 33 установлен приводной ролик 20

Ь части корпус 1 закрываете оь.шкои 34 г звукопоглощающей пластиной 45, например из микропористой резины

№тгри1;а в виде обоймы 7 ( фиг b ) имеет Т г разное поперечное сечение, при этом повер ность 36 одного выступа имеет на- этку .для контакта с приводным роликом 20 а противоположный, на торце 37. имеет вы- °кчки 38, выполненные с шагом t. рэвныч iuary ячеек 3S на формообразующей поверхности 40. и смещенные относительно них на расстояние Т между осями пуансона Б и микропереключателя 19. На формообразующей поверхности 40 выпспне то углубле ниг -. 1 для размещения кортусов радиоэлементов 21. Выступ 42 установлен в сквозном пазе плиты 2 и контактирует с двух сторон с наружными обоймами подшипников 18 качения Поверлности 36 и 27 переднего конца обоймы 7 имеют скосы 43 дтя плавного захода приводного ролика 20 и микропереключателя 19. Поверхность 36 заднего кон ;а обоймы 7 имеет скос 44 для тчвного схода приводного ролика 20

На лицевой панели корпуса 1 смотиро ваны средства индикации и управления С руппировэнные по функциональным признакам и размещенные по стегени вахно сти. /читынания последопятег.ььо ть и

частоту пользования элементами. Кнопка 45 и индикатор 46 обеспечивают и отражают подачу напряжения на электрическую схему устройства Кнопка 47 определяет режим

работы Ручное или Автоматическое. Индикаторы 48-50 отображают режимы соответственно Протяжка, Контроль и Формовка Кнопки 51 и 52 соответствуют протяжке и формовке в ручном режиме

0 Ручкой 53 потенциометра задается скорость перемещения обоймы 7 т.е. производительность (программа) устройства.

Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу работает следую5 щим образом

Предварительно радиоэлементы 21 закладываются в ячейки 39 обоймы 7, являющейся одновременно матрицей илампа При включении устройства в сеть 27 В

0 постоянного тока необходимо обязательно соблюдать полярность Кнопкой 45 Сеть и контактами реле напряжение питания + 27 В постоянного подается нз схему устройства, при этом загорается индикатор 46

5 При работе в автоматическом режиме кнопка 47 Ручное - автомат нажата загорается имдикатоо 48 Ппотяжк и начинает работ тать электродви. атель 28 Омсроты эпектро двигателт 28 рем/лируются ручкой 53

0 потесчиометра Программа

Обойма 7 г радиоэлементами 21 паре дним концом вводится в канал, образованный накладкой 15 и продольным пазом в спите 2 до контакта с приводным роликом

5 20 При небольшом усилии обоймой 7 отжимается упругий элемент 25 и ролик 20 по скогу 43 попадает на поверхность 36, осуществляя движение обоймы 7. При ее дви- чении выемки 38 на поверхности 37

попадают на шток микропереключателя 19, контакты кгторого подключает реле, подающее своими контактами напряжение 27 В на обмотку электромагнита, выполненно- ;о в виде соленоида с якорем 8, к которому

Г крепятся пуансон 5, другой конец подвешен на возвратной пружине 9. Через время, определяемое скоростью разряда конденсатора u e р е з обмотку реле происходит отпускание реле и возврат якоря 8 электро0 ма1нитзв исходное положение. О моменте нахождения радиоэлемента 21 в зоне формовки сигнализирует индикатор 49 Контроль О протекании тока через обмотку электромагнита сигнализирует индикатор

5 0 Формовка.

При прохождении обоймы / по пазу привод) ой ролик 20 скатывается с поверхности 36 по скосу 44. Обойма 7 снимается с устр; иства и радиоэлементы 21 с отформо- р иными выводами направляются на сбо

рочный участок. Возможно использование обоймы 7 в качестве оборотной тары

В ручном режиме электродвигатель 28 приводится во вращение кнопкой 51 Протяжка, а формовка производится нажати- ем на кнопку 52 Формовка. В остальном работа устройства аналогична работе в автоматическом режиме.

Формула изобретения

Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу, содержащее размещенные на плите пуансон, соединенный с приводом перемещения, матрицу, механизм перемещения радиоэлемента к месту формовки с фрикционным роликом на выходном валу и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения эксплуатационных возможностей, оно снабжено

микропереключателем, соединенным электрически через блок управления с приводом перемещения пуансона, а матрица выполнена в виде направляющей с Т-образным поперечным сечением, на горизонтальной полке которой выполнены выступы с ячейками под радиоэлементы, одна из боковых поверхностей горизонтальной полки выполнена с выемками, шаг которых равен шагу ячеек под радиоэлементы на горизонтальной поверхности и смещен относительно шага ячеек под радиоэлементы с возможностью взаимодействия с микропереключателем, при этом направляющая установлена поверхностями вертикальной полки в пазу плиты с возможностью перемещения от фрикционного ролика, размещенного с возможностью взаимодействия с другой боковой поверхностью горизонтальной полки Т-образной направляющей.

Похожие патенты SU1674404A1

название год авторы номер документа
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1982
  • Ряшенцева Александра Ивановна
  • Шаповалов Виктор Иванович
  • Замирец Николай Васильевич
  • Парасюк Эдуард Алексеевич
  • Лысый Леонид Тимофеевич
  • Кравченко Олег Викторович
SU1167766A1
Устройство для формовки выводов радиоэлементов 1982
  • Бавыкин Николай Иванович
  • Лысый Леонид Тимофеевич
  • Парасюк Эдуард Александрович
  • Резник Алексей Петрович
  • Водолажченко Людмила Михайловна
SU1064495A1
Штамп для формовки выводов радиоэлементов 1983
  • Мурашев Юрий Васильевич
  • Жамалетдинов Шахвалей Шайхеевич
SU1707801A1
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1989
  • Гиричев Анатолий Иванович
SU1734252A1
Устройство для подготовки радиоэлементов с однонаправленными выводами к монтажу 1985
  • Головин Леонид Михайлович
  • Назарычев Юрий Иванович
  • Кузьмицкий Анатолий Александрович
  • Бибиков Виктор Михайлович
  • Беззубов Дмитрий Николаевич
SU1287304A1
Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу 1986
  • Медведев Владимир Леонидович
  • Твердохлебов Геннадий Алексеевич
SU1438027A1
Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу 1980
  • Чуркин Николай Петрович
  • Латышев Юрий Викторович
  • Свиридов Алексей Федорович
SU1010735A1
Штамп для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1984
  • Новиков Генадий Иванович
  • Межин Владимир Семенович
SU1228324A1
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1977
  • Кравченко Александр Сергеевич
  • Максаков Эдуард Петрович
  • Хисматулин Равиль Рахматуллович
  • Столбов Олег Николаевич
  • Князева Галина Алексеевна
SU661879A1
Устройство для формовки и обрезки выводов радиоэлементов 1984
  • Инютин Валерий Кузьмич
  • Кузнецов Валентин Федорович
  • Зиновьев Евгений Александрович
  • Солохов Фуать Газисович
SU1228323A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 674 404 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу

Изобретение относится к радиотехнике, к оборудованию для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу в условиях опытного и серийного производства по изготовлению печатных узлов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение эксплуатационных возможностей достигается тем, что устройство, содержащее пуансон, матрицу, механизм перемещения радиоэлемента, снабжено микропереключателем, соединенным с приводом перемещения пуансона, а матрица выполнена в виде направляющей с Т-образным поперечным сечением. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 674 404 A1

7 Ь6 15 W W SO

17/ГУ

Ю «7 51 525$-

1

16

ГУ

525$-

М

Pt/e.f

5 А

f3

19

2

Риг 3

-9

-д J

12

11

Фиг.5

дидв

30

29

Фиг. 4

J6

42 W

Фиг 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1674404A1

Топочная решетка для многозольного топлива 1923
  • Рогинский С.А.
  • Шалабанов А.А.
SU133A1
ВИМИ, ИЛ № 1886.

SU 1 674 404 A1

Авторы

Горолевич Игорь Евгеньевич

Король Александр Петрович

Даты

1991-08-30Публикация

1988-12-30Подача