Устройство для загрузки поддонов Советский патент 1993 года по МПК F27D3/00 

Изобретение относится к термообработке металлов и сплавов и может быть применено в агрегатах для термической и химико-термической обра- ,- ботки изделий для механизации погру- зочно-разгрузочных операций.

Известно устройство для загрузки и выгрузки поддонов, включающее механизм захвата и механизм проталки- JQ вания поддонов, исполнительные органы которых закреплены на приводной пластинчатой цепи, перемещающейся в направляющей, закрепленной вдоль всей трассы поддонов, в том числе g nofl закалочным баком и в камерной печи (авт.св. Р ЭДОбЗ1).

Однако известное устройство является сложным по конструкции. 20

Известно устройство для загрузки поддонов, содержащее раму с направляющей, установленную в ней- приводную каретку с качающимся захватом и упоры для изменения положения зах- 25 вата относительно поддона (авт.св. К1 9 43511).

Одна1 о известное устройство не обеспечивает выгрузки поддонов из печи и последующей загрузки в зака- (30 лочный бак.

Цель изобретения - расширение технологических возможностейj

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки поддо- 35 нов, содержащем раму с направляющими, установленную в них приводную каретку с качающимся захватом и упоры для изт менения положения захвата относительно уровня поддона, направляющие за- 40 креплены сбоку от трассы поддонов, приводная каретка снабжена поперечно закрепленной штангой, на которой шар- нирно закреплен двуплечий рычаг,большее плечо которого имеет крюк и тол- 45 кающую поверхность, а малое плечо имеет палец для взаимодействия с пазом жестко закрепленного на раме концевого упора, контактную поверхность для взаимодействия с закрепленным на - штанге регулировочным винтом и контактную поверхность для взаимодействия с горизонтальной поверхностью шарнирно закрепленного на штанге поддерживающего флажка, при этом для поворота поддерживающего Флажка на ра- 5 ме жестко закреплен концевой уппр и шарнирно закреплен промежуточный упор одностороннего действия.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на Фиг. 1; на фиг. 3 узел I на Фиг. 1; на фиг. k - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке В на Лиг. 1.

Устройство для загрузки поддонов содержит раму 1 с роликовой дорожкой для поддона и прикрепленными к ней сбоку направляющими 2 и установленную в них приводную каретку 3 с поперечной штангой , на которой шарнирно закреплены двуплечий рычаг 5 и на вертикальной оси поддерживающий Флажок 6 и жестко закреплена пластина 7 с регулировочным винтом 8 Большее плечо 9 рычага 5 имеет толкающую поверхность 10 и крюк 11. Меньшее плечо 12 рычага 5 имеет палец 13, контактную поверхность 1 для взаимодействия с горизонтальной поверхностью 15 поддерживающего флажка 6 и контактную поверхность 16 для взаимодействия с регулировочным винтом 8. На раме 1 перед роликовой дорожкой для поддона жестко закреплен концевой упор с открытым наклонным пазом 17 для взаимодействия с пальцем- 13 и упор 18 для возврата поддерживающего Флажка 6 в исходное рабочее положение. Кроме того, на раме 1 шарнирно закреплен промежуточный упо 19 одностороннего действия для вывей дения поддерживающего флажка 6 из

рабочего положения. i

Устройство обеспечивает загрузку и разгрузку камерной печи и закалочного бака с подъемным столом поддонами с изделиями, подаваемыми на термический участок верхним транспортом.

Устройство работает следующим образом.

Поддон с изделиями верхним транспортом устанавливают на роликовую дорожку и включают привод каретки 3. При движении каретки 3 вправо на загрузку палец 13 взаимодействует с па зом 17 и двуплечий рычаг 5 поворачивается по часовой стрелке до контакта поверхности Ц меньшего плеча 12 с горизонтальной поверхностью 15 поддерживающего флажка 6. При этом поверхность 10 упирается в торец поддона. Далее поддон перемещается в печь. Упор 19 при этом отклоняется и пропускает поддерживающий флажок 6, не отклоняя его. Так как при опо

51

р« друплгчрго рычага 3 на поддерживающий фл-ток 6 крюк 1 1 находится выше уровня поддона, то при обратном ходе каретки 3 поддон остается в печи. Однако при прохождении упора 19 поддерживающий флажок 6 поворачивается и его поверхность 15 выводится из контакта с поверхностью И рычага При этом рычаг 5 поворачивается по часовой стрелке до упора поверхности 16 в регулировочный пинт 8 и занимает полоу ение, при-котором может зацепить крюком 11 поддон. После этого каретку 3 останавливают в промежуточном „положении.

По окончании термообработки каретку 3 вновь перемещают в сторону печи Наклонная тыльная сторона крюка 11 взаимодействует с кромкой поддона, рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки и крюк 11 под действием собственного веса вхоцит о зацепление с кромкой поддона.

При обратном ходе каретки 3 поддон перемещают на подъемный стол закалочного бака и привод каретки 3 отключают. Поддон на столе опускают в бак. После закалки изделий его поднимают до прежнего уровня. При этом кромка поддона вновь входит в зацепление с крюком 11, оставшимся в прежнем положении. Затем вновь включают привод каретки 3 и перемещают поддон в зону действия верхнего транспорта. При этом палец 13 входит в паз 17 и рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки, расцепляясь с поддоном и выходя из зоны действия верхнего транспорта. Одновременно поддерживающий флажок Ј взаимодействует с

10

15

20

46

25

0

5

0

упором 1& и возвращается в рм

положрние.

ii

Выполнение устройства описанным выше образом позволяет расширить его технологические возможности и использовать его для комплексной механизации термического участка.

Формула изобретения1

л

Устройство для загрузки поддонов, содержащее раму с направляющими, установленную в них каретку с качающимся захватом и упоры для изменения положения захвата относительно уровня поддона, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на раме установлен концевой упор с открытым пазом, направляющие закреплены сбоку относительно рамы, каретка выполнена с поперечно закрепленной штангой с поддерживающим флажком, на штанге шарнирно закреплен двуплечий рычаг, большее плечо которого имеет крюк и толкающую поверхность, а меньшее плечо имеет палец для взаимодействия с открытым пазом жестко закрепленного на раме концевого упора, контактную поверхность для взаимодействия с закрепленным на штанге регулировочным винтом и контактную поверхность для взаимодействия с горизонтальной поверхностью шарнирно закрепленного на штанге поддерживаемого флажка, при этом на раме жестко закреплен концевой упор для поворота поддерживающего флажка и шарнирно закреплен промежуточный упор одностороннего действия.

Изобретение относится к термообработке металлов и сплавов и может быть применено в агрегатах для термической и химико-термической обработки изделий для механизации погрузоч- но-разгрузочных операций. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство состоит из рамы 1 с роликовой дорожкой для под17 донов и приводной каретки, установленной в направляющих сбоку рамы 1. Каретка имеет поперечную штангу, на которой шарнирно закреплен двуплечий рычаг. Его большее плечо 9 имеет толкающую поверхность и крюк для взаимодействия с поддоном, а меньшее плечо 12 взаимодействует с поддерживающим флажком, шарнирно закрепленным на поперечной штанге и обеспечивающим сцепление и расцепление рычага с поддоном. Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства и использовать его для комплексной механизации и автоматизации термического участка. 5 ил. & Ј Г

ВидА

фиг. 2

ч

f

CjC5

-H

&

6 18 . 11511 5 Ц а , /// / / N1

LJJ.

Видв

1511 5 Ц // / /

LJJ.

УД

tPfflS