Волочильный стан Советский патент 1991 года по МПК B21C1/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бить использовано при волочении проволоки и поугков круглого сечения

Цель изобретения - повышение точности профиля волоченой проволоки.

На фиг. 1 представлена клегь стана, по- перечншй разрез на фиг - стан с приводом, продольный разрез, на фиг 3 - стан с намоточным и размоточными устройствами; на фиг 4 - схема выполнения рабочих поверхностей деформирующих инструментов с радиусной.образующей

Волочильный стан включает корпус 1 клети, намоточное и размоточное устройс.- ва Корпус ус -анов, ен на плите 2 и содержит наружное д орми ующее кольцо 3, жест..о закреплен -юе в обойме 4, имеющрй приводную шестерню 5. Обойма установлена с вгз- можнос .ь С вращения в годшипниге б, эапрессгвзнном в корпус В корпусе 1 на стойках 7, имеющих общее основание, жес- гко закреплена ось 8, на которой з 9. оснащенной шестерней Ю установлен с возможностью вращения внутренний деформирующий инструмент 11 В основании

о

S4 СЛ О О 00

стоек жестко закреплены пальцы 12, расположенные в отверстиях плиты 2, снабженной винтом 13 перемещения стоек. На основании корпуса размещен планетарный механизм, в котором наружная шестерня 14 связана с шестерней 5, а шестерня 15 - с шестерней 10, шестерня-сателлит 16 связана с электродвигателем постоянного тока (не показан).

Размоточное устройство состоит из ротора 17, приторможенной шпули 18, размещенной внутри ротора и закрепленной на валу 19 с помощью цанги 20. Ротор оснащен направляющими втулками 21 и установлен на подшипниках в стойке 22.

На валу ротора закреплена шестерня 22, находящаяся в зацеплении с ведущей шестерней 24, связанной с электродвигателем переменного тока (не показан). Намоточное устройство выполнено в виде ротора 25, установленного на подшипниках в стойке 26, внутри ротора на стойке 27 размещен вал 28 с гильзой 29, имеющей возможность возвратно-поступательного движения на валу и оснащенной притормаживающим ее устройством (не показано) и цангой 30 с закрепленной на ней переменной шпулей 31; на свободном конце вала, на шлицах, установлен втяжной шкив 32.

Рабочая поверхность деформирующего инструмента может быть выполнена по цилиндрической(прямолинейной или ра диусной) образующей. Инструмент изготавливается из износостойкого материала.

Деформационный канал имеет коническую (заходную), рабочую (обжимную) и выходную части.

Заготовка со шпули 18 заправляется через направляющие втулки 21 размоточного устройства в деформационный канал между деформирующим инструментом, при этом внутренний деформирующий инструмент 11 опущен доупора с помощью винта. Через обводные ролики ротора 17 делается несколько витков вокруг вытяжного шкива 32 и через направляющие втулки 21 ротора 25 конец проволоки закрепляется на шпуле 31. Приводя во вращение в одну сторону роторы 17 и 25 и шкив 32, включают в работу шестерни 14-16 планетарного привода вращения деформирующего кольца 3 и внутреннего инструмента 11, последний при этом подается винтом 13 вверх через стойки 7 и пальцы 12 до тех пор, пока канал между деформирующим инструментом станет равным диаметру готовой проволоки.

Исходная заготовка (проволока) проходит через деформационный канал между деформирующим инструментом: наружным и внутренним, имеющим по отношению один

к другому противоположное вращение, получает вращательное вокруг своей оси движение, тянущее со стороны шкива, и подвергается деформации рабочей поверхностью инструмента. Скорость волочения

регулируется изменением числа оборотов шкива, при этом проволока вращает шпулю, сматываясь с нее на приемную шпулю 31, совершающую кроме вращательного возвратно-поступательное движение через

цангу 30 и гильзу 29 и осуществляя укладку проволоки.

При использовании инструмента с радиусной образующей рабочих поверхностей заготовка получает дополнительное выталкивающее со стороны инструмента действие за счет соответствующего разворота инструмента относительно ее оси.

Благодаря тому, что при волочении заготовки через деформационный канал она

еще и вращается, прокатываясь при этом, контактная поверхность инструмента с заготовкой в сравнении с волочением уменьшается, а качество проволоки повышается.

Формула изобретения 1. Волочильный стан, включающий клеть с наружным деформирующим приводным кольцом и образующим с ним продольный деформационный канал внутренним приводным деформирующим инструментом, направляющие втулки и размоточные и намоточные устройства, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности профиля волоченой проволоки, клеть снабжена корпусом, в котором установлены с возможностью регулировки наружное кольцо и внутренний инструмент, а размоточное

и намоточное устройства выполнены в виде приводных роторов, установленных по оси деформационного канала, и приторможенных шпуль, размещенных внутри ротора.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, рабочие поверхности наружного и внутреннего деформирующих инструментов выполнены из износостойкого материала с прямолинейной или радиусной образующей.

со о о

1Г

г(Ј

S

«Ч|

//

/

Изобретения относите к обработке ме таллов давпекием и может быть использовано при волочении проволоки и прутков круглого сечения Целью изобретения является повышение точности профиля волочения проволоки. Волочение проволоки на стане осуществляется в продольном деформационном канале, образованном наружным пои- еодным кольцом и размещенным в нем внутренним деформирующим инструментом, вращающимися в противоположные стороны Рабочие поверхности деформирующих инструментов изготовлены из износостойких материалов По оси деформационного канала установлены намоточное и размоточное устройства, выполненные в виде приводных роторов со шпулями, смонтированными в роторах Заготовка со шпули размоточного устройства поступает в деформационный канал и после волочения в нем сматывается на шпулю намоточного устройств. Размер деформационного ка- на/ ч, определяющего рачмер г нового профиля регулируется рэдизлы.ым пере- моицэниег-- внутреннего деформиоую|ц лго )Мента. Наружное кольцо уста свпе- ио с возможностью вращения п корпусе стч- н В случае использования прямолинейной образующей рабочей части инструмента для осуществления проиессз к передней части лзго.овки необходимо приктядыьэть тянущее усилие при выполнении рабочей части инструмента с радиусной образующей проволока выталкивается из оччга деформации осевым усилием 1 з. п. ф-лы. 4 ил сл с