Способ волочения труб Советский патент 1991 года по МПК B21C1/00 

Описание патента на изобретение SU1675009A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом во- лочений на неподвижных оправках.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшения качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент.

Сущность изобретения заключается в том, что перед деформацией волочением трубу осаживают без оправки на величину, при которой интенсивность деформации внутреннего поверхностного слоя достигает критического значения 0,05-0,1. При этом деформация центральной части стенки труб этих значений не достигает. Затем заготовку подвергают нагреву до температуры вторичной рекристаллизации, в результате чего в

зонах критической деформации (т. е в поверхностных слоях) идет интенсивный рост зерна. После охлаждения на воздухе на поверхность трубы наносят смазку и осуществляют волочение на короткой неподвижной оправке. Крупнозернистая структура поверхностного слоя играет роль подсмазоч- ного слоя и исключает налипание металла на инструмент, улучшая тем самым качество труб и повышая производительность процесса.

Экспериментально установлено, что диаметр трубы D после осаживания безопра- вочным волочением связан с величиной критической деформации внутреннего поверхностного слоя ( Ј 0,5 - 0,1), толщиной стенки заготовки t и ее диаметром D0 эави симостью

D (1 -Ј)(Do- 1.75t)+ 1.75t

О

VJ ел о о о

Температура собирательной рекристаллизации является характерной для каждого металла и сплава и определяется экспериментально: Т - 500 - 850°С.

Предложенный способ позволяет получать трубы, в том числе и из высоколеги- рованных, нержавеющих сталей на смазках, используемых в трубной промышленности.

Пример. Осуществляют волочение труб из стали ОХ18Н10Т, трубу размером 16x1,5 мм осаживают безоправочным волочением до диаметра, величину которого рас- считывают по приведенной формуле, получая D - 15 мм. На размере 15x1.5 мм трубу нагревают до 800°С. При этом в зонах критической деформации происходит укрупнение зерен по сравнению с центральной частью стенки трубы в два - три раза.

Перед волочением на самоустанавливающейся оправке на поверхность трубы наносят смазку - хлорированный парафин: ХП-600 и затем осуществляют оправочное волочение по маршруту: 15x1,5 - 10,4x1,2; волочение на самоустанавливающейся оправке предлагаемым способом проходит стабильно со скоростью 14-18 м/мм; поверхность труб гладкая, чистая, без рисок и налипаний металла.

Формула изобретения

Способ волочения труб, включающий нанесение смазки на поверхность заготовки, деформацию ее на неподвижной оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент, заготовку перед деформацией подвергают обжатию, обеспечивающему величину критической степени деформации поверхностного слоя канала

трубы, а затем подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации.

Похожие патенты SU1675009A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ 1996
  • Яковлев В.В.
  • Козловский А.М.
  • Федорин В.Р.
  • Пыхов С.И.
RU2100115C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ 1992
  • Яковлев В.В.
  • Вайс А.А.
  • Бондаренко В.П.
  • Смельницкий Б.Л.
  • Дмитриев А.М.
  • Дубовик В.Г.
RU2028845C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1992
  • Саенко Владимир Михайлович
RU2080412C1
Способ волочения труб на короткой оправке 1978
  • Миюсский Роберт Алексеевич
  • Грабарник Валерий Михайлович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Виноградов Анатолий Григорьевич
  • Игошин Виталий Федорович
  • Дылдин Вадим Леонидович
  • Хороших Юрий Григорьевич
SU871864A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕДНОЙ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ К ВОЛОЧЕНИЮ 1998
  • Василевский П.А.
  • Железняк Л.М.
  • Козловских Н.Ф.
  • Котельников В.П.
  • Хайкин Б.Е.
RU2146976C1
Способ изготовления холодноволоченых прецизионных труб 1990
  • Аранович Анатолий Владимирович
  • Савченко Олег Николаевич
  • Сандульский Борис Степанович
  • Моисеев Владимир Владимирович
  • Юхник Георгий Федотович
  • Носарь Валентина Дмитриевна
  • Коровай Жанна Феофановна
  • Ткач Валериан Иванович
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Алешин Владимир Аркадевич
  • Билинкис Александр Ильич
SU1731332A1
Способ холодной прокатки труб 1989
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Куценко Александр Иванович
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Кирсанов Николай Васильевич
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Чигиринский Юрий Васильевич
  • Лисовский Александр Александрович
  • Загребельный Виктор Терентьевич
  • Болотов Эдуард Александрович
  • Ткаченко Николай Васильевич
  • Науменко Сергей Григорьевич
  • Хохлов Анатолий Иванович
  • Кучеренко Валерий Романович
  • Вериенко Николай Афанасьевич
  • Фельдман Александр Исаакович
  • Боев Эдуард Викторович
  • Колесник Александр Николаевич
SU1724401A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ АЛЬФА- И ПСЕВДО-АЛЬФА-СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2013
  • Полудин Александр Витальевич
  • Белобородова Евгения Анатольевна
  • Крохин Борис Глебович
  • Калинин Владимир Сергеевич
  • Шушаков Сергей Викторович
RU2544333C1
Способ волочения труб из сплавов с гексагональной плотноупакованной решеткой 1990
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Черненко Александр Григорьевич
  • Васильев Борис Александрович
  • Чеканов Юрий Андреевич
  • Пришвицин Владимир Феоктистович
  • Лисьих Виктор Александрович
SU1733148A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МНОГОФАЗНЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Утяшев Ф.З.
  • Кайбышев О.А.
  • Плехов В.А.
  • Валитов В.А.
RU2187403C2

Реферат патента 1991 года Способ волочения труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб методом волочения на неподвижных оправках Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества труб за счет снижения налипания металла на инструмент. Заготовку перед деформацией волочением подвергают поверхностному обжатию без оправки со степенью деформации внутреннего поверхностного слоя 0,05-0,1. При этом деформация центральной части стенки трубы не достигает критической, при которой идет рост размеров рекристаллизо- ванных зерен. После обжатия заготовку подвергают нагреву до температуры собирательной рекристаллизации, при которой в поверхностных слоях заготовки идет интенсивный рост зерен. Получившаяся крупнозернистая структура выполняет роль подсмэ очного слоя и исключает возможность налипания металла на инструмент при последующем волочении Ё

Формула изобретения SU 1 675 009 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1675009A1

Способ изготовления топливопроводных труб 1982
  • Антимонов Алексей Михайлович
  • Соколовский Вениамин Израилевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Дубоносов Георгий Викторович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Араптанов Геннадий Васильевич
  • Моисеев Геннадий Петрович
  • Лобанов Александр Иванович
  • Мамаев Александр Борисович
SU1210937A1
кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Паршин B.C
и др
Холодное волочение труб
М.: Металлургия, 1979, с
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники 0
  • Печеркин Е.Ф.
SU82A1

SU 1 675 009 A1

Авторы

Яковлев Виктор Васильевич

Вайс Александр Арнольдович

Толстиков Рэм Михайлович

Дмитриев Анатолий Михайлович

Исаенко Александр Николаевич

Даты

1991-09-07Публикация

1989-02-21Подача