Изобретение относится к изготовленип строительных материалов и может быть использовано в частности при сгнезащитг и теплоизоляции строительных конструкции и изделий
Цель изобретения - повышение огне стойкости и прочности а также снижение теплопроводности
Введение в сырьевую смесь барханно о песка позволяет заменить нефелиновый ан- типирен Тониной помола песка возможно регулирование сроков твердения и прочности смеси При тонине помола 0,01 005мм время твердения смеси составляет 5 - 6 ч прочность покрытия гоставляет 5 / кг/см Увеличение тонины помола приводит к незначительному ускоренному взаимодействию песка с жидким стеклом а прочностные характеристики практически не изменяются Вместе с тем помол является дорогим и энергоемким технологическим пределом и снижение тонины помола МР tee 0 01 мм
теаеяе-оп разпо Увеличение крупности зерун г.еска гоыше 005 мм несмотря на гни о.ше на помол также нецелесообразно так как происходит значительное времени та рден1я при одно- воеменном падении прочности покрытия
Содержание барханист песка определяется выполняемыми им функциями Если е.о содержится менее 35 мае % увеличиваются сроки твердения снижается пористость и прочность покрытия Увеличение содержания барханного песка свыше 40 мае % ведет к увепичению средней плотности покрытия без заметного улучшения его фит /м о-ме/ эпических и теплофизических свойств
При взаимодействии барханного песка с м тал/юсодержащими фосфатными связуЮМ. ШИ про 1СХОДИТ ВС i V tU JH. P КОМПОЗИЦИИ с образованием гт(уктуры что ни.к 1 эт среднюю п TJ L нжры 1 ия
а ,О rlriilbHO И тепЛОПр вГ Г;НОСТ1
iI мг
о ч ел
го
VI
Содержание металлосодержащего фосфатного связующего в смеси определяется количеством барханного песка, так как оптимальным содержанием в смеси песка является 35-40 мас.%, то количество вводимой связки не должно превышать 10- 15 мас.%.
Содержание металлофосфатного связу ющего меньше указанных пределов не дает возможности прореагировать необходимо- му количеству песка, что ведет к снижению теплофизических свойств покрытия, а повышение содержания его сверх указанных пределов ведет к неоправданному расходу связующего без заметного улучшения свойств покрытия (таблица). Использование металлосодержащего фосфатного связующего позволяет изменять цветовую гамму покрытия.
Пример 1. Покрытие из сырьевой смеси, содержащей 40 мас.% жидкого стекла, 35 мас.% барханного песка и 25 мае % алюмохромфосфатного связующего, наносят аэродинамическим способом при помощи установки для нанесения огнезащитного покрытия УНОП Ш на сталь 3 При этом используют жидкое стекло и барханный песок, молотый на шаровой мельнице до тонины 0,01 -0.05 мм.
Пример 2. Покрытие наносят анало- гично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.%. жидкое стекло 50; барханный песок 40: АХФС 10.
Пример 3. Покрытие наносят аналогично примеру 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 45; барханный песок; АХФС 20.
Во всех случаях последовательность нанесения покрытия следующая: наносит слой жидкого стекла (10 мае % от всего его содержания в сырьевой смег.и). далее вегь барханный песок, перемешанный с 80 мас.% от есего количества жидкого стекла затем весь обьем АХФС. и, наконец, оставшиеся 10 мас.% жидкого стекла.
Технические характеристики полученных покрытий сравнивают с аналогичными параметрами покрытия ОФП-МВ. Свойства теплоизоляционного огнестойкого покрытия из предлагаемой сырьевой смеси и известной приведены в таблице.
Формула изобретения Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного покрытия, включающая жидкое стекло и отвердитель, отличающаяся тем, что. с целью повышения огнестойкости и прочности, а также снижения теплопроводности, она содержит в качестве отвердигелч бзрханный песок г, тониной помола 0,01 -0,05 мм и дополнительно алюмох- ромфосфатное связующее при следующем соотношении компонентов, мас.%: барханный песок с тониной помола 0,01-0,05 мм 35-40; алюмохромфосфатное связующее 10-25; жидкое стекло остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU1143727A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1418314A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2087450C1 |
Композиция для изготовления покрытия | 1991 |
|
SU1791417A1 |
Способ получения легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1520050A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1988 |
|
SU1571029A1 |
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона | 1984 |
|
SU1175918A1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1981 |
|
SU1014822A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1988 |
|
SU1590462A1 |
Способ изготовления теплозащитного покрытия | 1985 |
|
SU1296554A1 |
Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быт ис- полгчивано, в частности, при сгиэсащите и золяцин г троительных конструкций и Цепь изобретения - повышение огн«.гойкогт и прочности пофытия, а также снижение теплопроводности Сырьевая смесь содержит, мзс % барханный песок с тониг,.й помола 001 ,05 мм 35-40, алю- мохр мфогц г г / , ее 0 25, хид- кое стекпо ост„ ьчсп (л НР ТОЙКОСТЬ покрь ит 24 r.p TO iS 1,1ч, % о 20 мм, предел щ y ocTi при L, л МПа, теп- лопр водмг -г1 0 ккс( Град 1 табл
Прибор для черчения параллельных линий и нанесения углов | 1924 |
|
SU1300A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-09-27—Подача