Устройство для рафинирования жидкого металла реагентами в защитной транспортной оболочке Советский патент 1991 года по МПК C22B9/00 C21C7/04 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для модифицирования, раскисления, легирования и рафинирования жидкого металла.

Цель изобретения - повышение надежности ввода реагентов, снижение расхода и стоимости материалов.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сформированный U-образный профиль; на фиг, 4 - профиль, наполненный реагентом; на фиг. 5 - трубная заготовка; на фиг. 6 - окончательный (технологически необходимый) профиль оболочки.

Устройство содержит емкость 1 для расплава, закрепленную на турели 2 систему дозаторов 3, состоящую из бункеров 4 с

защитным .:ом 5, средства изготовления защитной транспортной оболочки 6, включающие .а глыватель 7 с подтягивающим роликом 8, формовочный стан/включающий уставов ,..-ны на рамах 9 и 10 соответственно формовочные клети 11 и 12 и калибрующую клеть 13, установленную с помощью шарнира 14, кулачкового механизма 15 и червячного привода 16 наклона направляющей штанги 17 с роликами 18 качения, на конце которой закреплен резак 19. Устройство содержит также поддерживающие ролики 20, шарнир 21, электромеханический групповой привод 22 формующих и калибрующих клетей, пульт 23 управления и направляющие ролики 24. Кроме того, обозначены жидкий метапл 25, шлаковый покров 26 и оболочка с реагентом 27.

О

а

CJ

о

00

Устройство работает следующим образом

С разматывателя 7 лента, натяжение которой обеспечивается роликом 8, поступает в направляющие ролики 24, где центрирует- ся и задается в формовочную клеть 11, управляемую групповым электромехническим приводом 22 от пульта 23. В клети 11 из ленты формируется U-образный профиль (фиг. 3). Сформированный профиль поступа- ет под дозатор 3, представляющий систему из бункеров 4, заполненных разноименными реагентами (в качестве реагентов могут быть использованы порошкообразные добавки, например молотый SICa фракцией 0,4 мм - 85%, 0,4 - 1 мм - 15%, гранулированные, например гранулированный FeSl (фракцией 0,25 мм), а также дробленные до фракции 0-3 мм кусковые материалы) и закрепленных на турели 2, Дозатором 3 через предохранительный кожух 5 осуществляется засыпка модификаторов в сформированный U-образный профиль. Дозирование реагента при вводе в расплав регулируется измерением массы загружаемого реагента и длины окончательно сформированной оболочки. U-образный профиль с наполнителем поступает во вторую формовочную секцию клетей 12, где происходит закрытие профиля и образование трубной заготовки (фиг. 5).

После этого профиль с наполнителем поступает в калибровочную клеть 13, где приобретает необходимую форму (например, прямоугольник, изображенный на фиг. 6, где а и в - нижняя и верхняя полки профиля соответственно). Окончательно сформированный профиль поступает в направляющую штангу 17. После выхода из направляющей штанги передний конец обо- лочки с наполнителем сплющивается. Приготовленная к вводу оболочка с наполнителем изгибается посредством наклона подвижной рамы 10 при помощи эксцентрикового механизма 15, окончательный изгиб оболоч- ки с реагентом достигается поворотом червячного привода 16, наклоняющего направляющую штангу 17 на технологически необходимый угол для задачи в расплав. При этом натяжение прижимает верхнюю полку профиля а к нижней полке в, что обеспечивает дополнительную стабильность реагента при задаче в ковш.

Положение III (фиг. 1) направляющей штанги соответствует оптимальному углу ввода оболочки в расплав, равному 90°. При наличии в металлургической емкости затвердевшего шлакового покрова посредством наклона подвижной рамы, а вместе с ней направляющей штанги последовательно в положение II, III и IV и так далее (фиг. 1) осуществляется разбив шлака резаком 19 и, установив направляющую штангу в оптимальном направлении относительно ковша, осуществляют ввод оболочки в расплав.

Предлагаемое устройство позволяет получать технологически необходимые форму и размер сечения оболочки. Изменение профиля оболочки осуществляется заменой рабочего инструмента - профильных валков. Окончательный профиль оболочки определяется из условий технологии ввода (в ковш, промковш, кристаллизатор и т. д.), а также в зависимости от расположения емкости с расплавом, угла ввода, радиуса изгиба при вводе и так далее оболочки с наполнителем.

Таким образом, использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет повысить надежность ввода реагентов, снизить расход и стоимость материалов.

Формула изобретения

1.Устройство для рафинирования жидкого металла реагентами в защитной транспортной оболочке, содержащее емкость для расплава, систему бункеров-дозаторов, разматыватель ленточной заготовки, закрепленные на рамах формовочные и калибровочную секции клетей, направляющую для ввода оболочки в расплав, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ввода реагентов, снижения расхода и стоимости материалов, устройство снабжено приводом наклона (качания) направляющей, а калибровочная секция клетей закреплена шарнирно относительно формовочных секций клетей.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что на концевом участке направляющей установлен резак.

тх

К Z6 27 19

Фиг1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для модифицирования, раскисления, легирования и рафинирования жидкого металла реагентами в защитной транспортной оболочке, Цель изобретения - повышение надежности ввода реагентов, снижение расхода и стоимости материалов. Устройство включает разматьшатель 7, с которого лента 6 поступает в формовочную клеть 11, систему бункеров-дозаторов 3, осуществляющих засыпку реагентов в сформированный U- образный профиль, формовочную клеть 12 и шарнирно закрепленную относительно нее калиброванную клеть 13, где профиль приобретает технологически необходимую форму, направляющую штангу 17, на концевом участке которой установлены резак 19 для раэбива шлака и емкость 1 для расплава, в которую поступает окончательно сформированная оболочка с реагентами. 1 з. п. ф-лы. 6 ил. fe

видА /

/L.

/

Фиг. 2

27

U

Фиг.З

Фиг.Ь ®иг5

Фиг.б