Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий на поверхности деталей сложной конфигурации, преимущественно двухсекционных моек.
Целью изобретения является повышение производительности устройства.
На фиг. 1 показано устройство для электрохимической обработки изделий, общий вид; на фиг. 2 - то же, при выполнении электрода из двух частей.
Устройство для электрохимической обработки двухсекционной мойки содержит ванну 1 для электролита 2. На катодной 3 и анодной 4 штангах посредством подвесок 5 подвешена анодно-катодная ячейка 6 для изделия 7, которая выполнена в виде опорной рамки 8 и электрода 9. Опорная рамка
8снабжена направляющими ловителями 10 изделия 7. Форма электрода 9, обращенная к изделию 7 (рабочая форма), повторяет форму последнего и снабжена диэлектрическими упорами 11. На стойке 12 электрода
9установлен ролик 13, взаимодействующим с троссом 14, кинематически связанным через блочок 15с приводом поворота электрода 9 (не показано). На катодной штанге 3 установлены диэлектрические втулки 16, на которых размещены подвески 5 рамки 8. Подвески 5 на катодной 3 и анодной 4 штангах зафиксированы винтами-барашками 17. На диэлектрическом кронштейне 18 подвесок 5 посредством шарнира 19 закреплена тяга 20 электрода 9. Токоподвод от катодной штанги 3 к электроду 9 осуществлен гибким токоподводом 21.
При электрохимической обработке изделий сложной объемной формы или крупногабаритных электрод 9 выполняют из двух или более частей, каждую из которых шарнирно закрепляют на своем диэлектрическом кронштейне 18 и снабжают своим приводом поворота.
Для электрополировки двухсекционной мойки анодно-катодную ячейку 6 подвешивают при помощи подвесок 5 на штангах 3 и 4. Катодную штангу 3 изолируют от подвесок 5 диэлектрическими втулками 16. Подвески 5 фиксируют на штангах 3 и 4 винтами-барашками 17.
В исходном положении электрод 9 поднят (повернут) в вертикальное положение. Автооператором опускают двухсекционную мойку в ванну. По направляющим-ловителям 10 изделие 7 ложится своими краями на рамку 8, к которой его прижимают (не показано). Опускают электрод 9 за счет того, что форма рабочей поверхности электрода 9 повторяет форму изделия, расстояние между электродом 9 и обрабатываемой поверхностью двухсекционной мойки по всей ее площади получается одинаковым. На электроды подают напряжение и ведут процесс по выбранной технологии. После окончания процесса электрод 9 поворачивают приводом поворота в вертикальное положение. Автооператором извлекают обработанное изделие 7 из ванны 1, и весь цикл
обработки повторяется.
Применение предлагаемого устройства для электрохимической обработки изделий позволяет ускорить процесс установки и съема изделий, полностью заменить ручной
труд и использовать устройства как в механизированных, так и в автоматизированных линиях гальванопокрытий. Повышается технологичность обработки изделий сложной объемной формы за счет меньшего количества манипуляций при установке и съеме изделий и замене процесса подъема электрода на его отворот.
Формула изобретен,ия
1.Устройство для электрохимической обработки изделий сложной объемной формы, преимущественно двухсекционной мойки, содержащее ванну для электролита с расположенными над ней анодной и катодной штангами, на которых посредством подвесок размещены кассета для изделия и шарнирно установленный электрод с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, одна из подвесок выполнена с
диэлектрическим кронштейном, на котором закреплен электрод, при этом электрод выполнен с диэлектрическими упорами, размещенными на поверхности, обращенной к обрабатываемой поверхности, привод перемещения электрода выполнен в виде тро- соблочной системы, а подвеска размещена на штанге посредством изоляционной втулки.
2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что электрод состоит из двух элементов, каждый из которых выполнен со своим приводом перемещения.
vr
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токоподводящая штанга для гальванической ванны | 1983 |
|
SU1134624A1 |
Устройство для электрохимической обработки полых деталей с дном | 1991 |
|
SU1801988A1 |
Автоматическая линия для электрохимической обработки плоских изделий | 1987 |
|
SU1497295A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ В ВАННЕ С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ | 2019 |
|
RU2719050C1 |
Автоматическая линия для металлизации плоских деталей | 1987 |
|
SU1507883A1 |
Установка для гальванической обработки деталей | 1981 |
|
SU996527A1 |
Катодное устройство для электрохимической обработки | 1974 |
|
SU536930A1 |
Агрегат непрерывной электрохимической обработки круглых металлических изделий | 1990 |
|
SU1805140A1 |
Устройство для качания подвесок | 1989 |
|
SU1758093A1 |
Устройство для нанесения электролитических покрытий | 1983 |
|
SU1121325A2 |
Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий на поверхности Уровеяь электролита 11} 17 I 7 х я 7 8 деталей сложной конфигурации, преимущественно двухсекционных моек. Цель изобретения - повышение производительности устройства. В процессе эксплуатации на катодную 3 и анодную 4 штанги ванны 1 посредством подвесок 5 подвешивают анодно-катодную ячейку 6 для изделия 7, которая выполнена в виде опорной рамки 8 и электрода 9. Для повышения производительности электрод 9, шарнирно закреплен- ней на диэлектрическом кронштейне 18, опускают на рамку 8 с изделием 7. ПбПЗкон- чании процесса электрод 9 поворачивают приводом поворота в вертикальное положение. Автооператором извлекают обработанное изделие 7 из ванны 1. 1 з.п, ф-лы, 2 ил. 15 7 8
Устройство для электрохимической обработки полых деталей с дном | 1977 |
|
SU688537A1 |
кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-02-01—Подача