Изобретение относится к текстильному производству, а именно к устройствам для замасливания нитей.
Целью изобретения является повышение качества замасливания нити.
На фиг.1 показано устройство для замасливания нити, общий вид; на фиг.2 - рабочая поверхность ролика устройства, продольный разрез.
Устройство для замасливания нити (фиг.1) содержит ванну 1 с замасливателем 2. На приводном валуЗ посредством фланца 4 жестко закреплен полый ролик 5, который частично погружен в ванну 1 с замасливателем 2. Цилиндр 5 имеет сквозные радиальные отверстия 6, расположенные с постоянным шагом. На наружной поверхности 7 цилиндра 5 выполнены глухие пазы 8, установленные перед каждым радиальным отверстием 6 со стороны перемещения ролика. Глухой паз с одной стороны сопряжен с радиальным отверстием 6, а с другой вы- 1 ходит на наружную поверхность ролика 5. Глубина паза 8 увеличивается в сторону радиального отверстия 6. Паз 8 расположен
тангенциально к внутренней поверхности 9 цилиндра 5.
На наружной поверхности 7 цилиндра 5 закреплена обечайка 10, выполненная из антифрикционного смачиваемого материала. Глухие пазы 8, отверстия 6 и обечайка 10 образуют наклонные камеры 11. Количество камер 11 равно количеству отверстий 6. Ванна 1 имеет входной 12 и выходной 13 патрубки для подачи и слива замасливателя 2. Выходной патрубок 13 имеет регулируемую по высоте горловину 14.
Устройство работает следующим обра- 1 зом.
По патрубку 12 в ванну 1 подается за- масливатель 2. Уровень заполнения ванны 1 замасливателем 2 регулируется установкой по высоте резьбовой горловины 14 патрубка 13. Эта высота соответствует величине окунания цилиндра 5 в замасливатель 2. Приводится во вращение вал 3. Направление вращения вала 3 задается так, чтобы первыми по ходу движения были сквозные отверстия 6 (указано стрелкой на фиг.1). Замасливатель 2 через отверстия 6 поступасл
@т в камеры 11 и смачивает обечайку 10 с внутренней стороны. Снаружи обечайка 10 Смачивается окунанием в замасливатель 2. При повороте более. 180° избыток замасли- вателя 2 из камер 11 выливается в ванну 1.
Обечайка 10 в момент контакта с нитью Содержит такое количество замасливателя 2, которое удержалось в порах материала, Из которого она изготовлена.
Нить, прижимаясь к обечайке 10, выдавливает необходимое количество замаслива- геля 2 на себя. Количество наносимого замасливателя 2 регулируется силой прижатия нити к обечайке 10 и частотой вращения вала 3.
Таким образом, обеспечение пропитки материала обечайки 10 замасливателем 2 и удаление избытка его в зоне контакта с нитью способствуют равномерности нанесения замасливателя на нить, а значит, качественное замасливание нити.
Формула изобретения
1. Устройство для замасливания нити, содержащее ванну со средствами подачи и
0
5
0
отгюда технологической жидкости, частично погруженный в ванну полый ролик, жестко установленный на приводном валу и имеющий на наружной поверхности сквозные ра- диальные отверстия, выполненные с постоянным шагом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества замасливания, полый ролик снабжен обечайкой, смонтированной на его наружной поверхности, которая в направлении перемещения ролика имеет перед каждым радиальным отверстием глухой паз. сопряженный одной стороной с соответствующим радиальным отверстием, а другой выходящий на наружную поверхность полого ролика.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я ., тем, что обечайка выполнена из антифрикционного пористого материала, типа ткани, на основе политетрафторэтилена.
3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем. что ширина глухих пазов соответствует диаметру радиальных отверстий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замасливания волокон из термопластичного материала | 1984 |
|
SU1146285A1 |
Устройство для замасливания химической нити | 1990 |
|
SU1804496A3 |
Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала | 1987 |
|
SU1481300A1 |
Устройство для формирования нити из термопластичного материала | 1982 |
|
SU1071583A1 |
Устройство для вытягивания нити | 1980 |
|
SU912692A1 |
Устройство для охлаждения текстурированных термопластичных нитей | 1987 |
|
SU1527337A1 |
Устройство для замасливания движущейся нити | 1989 |
|
SU1719486A1 |
Устройство для получения комплексной текстурированной нити | 1988 |
|
SU1574703A1 |
Устройство для замасливания химической нити | 1977 |
|
SU633946A1 |
Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания | 1986 |
|
SU1375693A1 |
Изобретение относится к текстильному производству, а именно к устройствам для замасливания нитей, и позволяет повысить качество замасливания нити за счет наличия на наружной поверхности полого ролика со стороны его перемещения перед каждым радиальным отверстием глухого паза, с одной стороны сопряженного с радиальным отверстием, а с другой выходящего на наружную поверхность ролика. Глубина паза увеличивается в сторону отверстия, а на наружной поверхности ролика допопнительно смонтирована обечайка. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Нить
Фиг.1
5
4
Фиг.I
w
Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося волокнистого материала | 1983 |
|
SU1137121A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1988-04-25—Подача