Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для продувки расплава.
Целью изобретения является увеличение срока службы погружной фурму.
Длина рабочей части должна быть не менее 10 наружных диаметров огнеупорного изделия. Дальнейшее уменьшение длины рабочей части приводит к тому, что узел соединения верхней и нижней частей фурмы находится в агрессивном шлако-штейно- вом расплаве - в зоне высоких температур. При этом в период продувки происходит налипание расплава на огнеупорное изделие, что затрудняет возможность замены рабочей части. Увеличение длины рабочей части выше задаваемого предела приводит к увеличению расхода графита и веса Фурмы.
Отношение наружного диаметра рабочей части к диаметру канала не должно превышать 5, так как в этом случае будет увеличиваться вес фурмы, что затруднит ее
обслуживание. Кроме того, при этом необходимо увеличивать размеры ч/гунного блока, устанавливаемого нз своде печи и служащего в качестве направляющего при опускании фурмы в ванну расплава, что усложняет конструкцию это крепления на сзоде печи. При снижении отношения диаметров ниже 3 уменьшается толщина стежки рабочей части, что приводит к снижению срока службы фурмы.
На фиг. 1 представлена конструкция погружной фурмп в сборе; на фиг 2 - общая схема расположения погружных Фурм на отражательной г.ечи.
ооурма состоит из двух частей - съемной нижней рабочей части и кожуха. Нижняя часть 1 выполнена из графита и имеет сквозной канал 2 для подачи газа. На верхнем конце нижней части 1 предусмотрено резьбовое соединение 3, служащее для крепления к верхней части. Верхняя часть фурмы состоит из тру5ы 4 со сквозным каналом 5. которая в нижней части жестко закреплена
1Л
чсгвш
съемным соединением, например втулкой 6, имеющей резьбовое соединение 3, Верхний конец трубы 4 через резьбовое соединение крепится к камере 7, имеющей патрубок 8 ввода газа. Камера 7 через металлическую накладку 9 стационарно крепится к подьем- ному механизму. Труба 4 помещена в огнеупорное изделие - кожух 10. Между кожухом 10и камерой 7 установлена пружина 11, предназначенная для прижатия кожуха 10 к рабочей части 1. Между кожухом 10 и рабочей частью 1 предусмотрена прокладка 12, изготовленная из листового асбеста и огнеупорной глины. Наличие пружины 11 и прокладки 12 позволяет герметизировать узел соединения верхней и нижней частей фурмы и защитить резьбовое соединение от попадания расплава в рабочем положении фурмы.
Сборку фурмы осуществляют следующим образом.
На трубу 4, имеющую в нижней части жестко закрепленную втулку 6 с резьбовым соединением 3 сверху, с небольшим усилием одевается кожух 10 на величину углубления, сделанного в его нижней части. Углубление выполнено по диаметру втулки 6 таким образом, чтобы при соединении нижней рабочей части обеспечивалось сжатие пружины 11. Последняя также одевается сверху на трубу 4 и упирается на кожух 10. Между пружиной 11 и кожухом 10 предусмотрена шайба. Этим заканчивается сборка верхней части фурмы. Далее верхняя часть фурмы через резьбовое соединение, предусмотренное на верхнем конце трубы 4, крепится к стационарной камере 7. Нижняя часть 1 фурмы после установления на верхнем ее конце прокладки 12 стыкуется через втулку 6 с резьбовым соединением 3 с верхней частью фурмы, Опускание и подъем фурмы осуществляется с помощью подъемного механизма.
Погружная фурма для продувки расплава работает следующим образом.
В отражательную через чугунный блок 14 со сквозным отверстием 15, установленный на своде печи 16, опускают фурму и дают минимальный расход газа. При этом происходит зажигание струи природного газа от горячих элементов футеровки печи при 600° С.;. После чего в печь загружают расчетное количество кальцинированной соды, затем заливают медносвинцовый штейн из печи обезмеживания. Далее фурму подводят к поверхности 17 расплава, увеличивают расход природного газа до 35-40 и погружают ее в расплав
17. После окончания продувки фурму вытаскивают из расплава и устанавливают расход природного газа на уровне, необходимом для поддержания заданного теплового режима процесса, По мере износа рабочей части фурма поднимается вверх и производится замена рабочей съемной части.
Испытания по изучению стойкости фурмы проведены в рафинировочном цехе свинцовогозавода на малой отражательной печи при продувке жидкого медно-свинцового штейна. Результаты испытаний приведены в таблице.
Использование предлагаемой конструкции фурмы упрощает ее обслуживание, а выполнение нижней рабочей части из графита и съемной позволяет значительно повысить срок ее службы. Кроме того, продувка медно-свинцового штейна предлагаемой фурмой позволяет регулировать температурным режимом процесса, что очень важно для снижения содержания свинца Б штейне и увеличения его извлечения в черновой металл.
По предварительным расчетам применение погружных фурм предлагаемой конструкции на свинцовом заводе для продувки медно-свинцовых штейнов даст экономический эффект в размере 50 тыс. руб. в год.
Формула изобретения
Погружная фурма для продувки расплава, включающая огнеупорные изделия с каналами и продувочные трубки, установленные в каналах огнеупорных изделий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы, огнеупорное изделие выполнено сборным из кожуха и рабочей части, герметично соединенных друг с другом, кожух выполнен цилиндрическим ю графита со сквозным продольным каналом, в котором размещена продувочная трубка, из нижнем конце продувочной трубки посредством разъемного соединения закреплена рабочая часть огнеупорного
изделия, при этом длина рабочей части огнеупорного изделия равна 10 наружным диаметрам огнеупорного изделия, а отношение диаметра огнеупорного изделия к диаметру канала составляет 3-5.
Фурмы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОДУВОЧНАЯ ФУРМА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В КОВШЕ | 2022 |
|
RU2797222C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУВОЧНОГО МОНОБЛОКА И ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОБЛОКА | 2003 |
|
RU2255118C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОНВЕРТЕР И СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ПЛАВКИ-КОНВЕРТИРОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2734613C2 |
Плазменная установка для плавки и рафинирования металла | 1982 |
|
SU1048810A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА | 1993 |
|
RU2066690C1 |
ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 2000 |
|
RU2167206C1 |
Газо-кислородная фурма для продувки расплавов | 1980 |
|
SU899661A1 |
СИСТЕМА И СПОСОБ АНОДНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ | 2011 |
|
RU2573846C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ | 2003 |
|
RU2234540C1 |
ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОВШЕ | 2010 |
|
RU2443784C1 |
Изобретение относится к устройствам для продувки расплава. Цель изобретения состоит в увеличении срока службы фурмы, Поставленная цель достигается тем, что корпус фурмы состоит из двух частей, причем нижняя рабочая часть выполняется из графита и съемной длиной, равной 10 наружные диаметрам, причем соотношение ее наружного диаметра к диаметру каналэ составляет 3-5. 2 ил., 1 табл
16
11
Фм.г
Авторское свидетельство СССР № 1188486, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Фурменный блок для глубинной продувки расплавленного металла и способ его изготовления | 1985 |
|
SU1285286A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-05-12—Подача