Способ получения стерилизованного молока Советский патент 1991 года по МПК A23C9/00 

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве цельномолочной и кисломолочной продукции, в частности стерилизованного молока.

Целью изобретения является повышение термоустойчивости продукта и улучшение питательной ценности и органолептических показателей продукта с пониженным содержанием жира 1,5-2,5%.

Способ осуществляют следующим образом.

Цельное молоко, соответствующее ГОСТу, нормализуют до массовой доли жира в смеси 2,0-3,4% в зависимости от содержания жира в готовом продукте соответственно равном 1,5-2,5%.

Жидкий белковый концентрат с массовой долей белковых веществ 9,5-10,5%

получают ультрафильтрацией обезжиренного молока или растворением в воде сухого ультрафильтрационного концентрата обезжиренного молока.

Нормализованную смесь обогащают белком путем смешивания ее в определенных порциях с жидким белковым концентратом с получением в конечном продукте белка 4,5-5,0%.

Обогащенную белком смесь гомогенизируют при давлении 15-20 МПа, подвергают предварительному нагреву, стерилизуют при 135-140°С, охлаждают до 20-25°С и расфасовывают в асептических условиях.

Данный способ получения стерилизованного молока позволяет повысить термоустойчивость нормализованной смеси и тем самым решить проблему подбора сырья

О

VI

О СЛ

с о

и массового производства стерилизованного молока.

Стерилизованное молоко с пониженным содержанием жира 1,5-2,5% и повышенным содержанием белка 4,5-5,0% по органолептическим показателям соответствует требованиям нормативной документации и находится на уровне орга- нолептических показателей полножирного молока с содержанием жира 3,2-3,5%.

Питательная ценность продукта, вырабатываемого по предлагаемому способу, благодаря, направленному изменению химического состава, остается на уровне полножирного молока, что обуславливается повышенной массовой долей белка в продукте при обеспечении соотношения белка к жиру от 1,8-2,0 до 2,9-3,3. Сравнительные данные химического состава приведены в табл.2,

Рецептурный состав стерилизованного молока, вырабатываемого по предлагаемому и известному способам, представлен в табл. 3. Данные табл. 3 свидетельствуют, что в сравнении с известным способом, предлагаемый способ обеспечивает сокращение расхода натурального молока с содержанием жира 3,6%, увеличение объемов использования обезжиренного молока, снижение затрат на производство конечного продукта.

Пример 1. Для получения стерилизованного молока 1,5%-ной жирности используют нормализованную смесь с минимально допустимым содержанием жира 2% и жидкий белковый концентрат с минимальным содержанием белка 9,5%, полученный ультрафильтрацией обезжиренного молока. Обогащение смеси белком осуществляется путем смешивания этих компонентов в определенных пропорциях. В результате по луча ют 1321 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 1,55 жира, 4,7% белка, отношение.белка к жиру равно 3..03. Данные по составу и свойствам исходных компонентов и смеси, обогащенной белком, приведены в табл. 1.

Обогащенную белком смесь нагревают до 60°С, гомогенизируют при давлении 15 МПа и подвергают дальнейшей тепловой обработке при известных режимах и способах.

Пример 2. Для получения стерилизованного молока 1,5%-ной жирности используют нормализованную смесь с максимально допустимым содержанием жира 2,05% и пониженным содержанием белка, равным 2,83%. Нормализованную смесь обогащают белком путем смешивания ее с восстановленными белковыми концентратом, полученным растворением сухого ультрафильтрационного концентрата обезжиренного молока. Содержание белка в концентрате 10,5% соответствует максимально допустимому значению. 8 результате смешивания этих компонентов получают 1370 кг смеси, обогащенной белком, с содержанием 1,55% жира и повышенным количеством белка 4,9%. Отношение белка к

0 жиру равно 3,16.

Подробные данные по составу и свойствам исходных компонентов и смеси приведены в табл. 1, Тепловую и механическую обработку смеси осуществляют в соотноше5 нии с режимами, описанными в примере 1. Пример 3. Для получения стерилизованного молока 2,0%-ной жирности используют нормализованную смесь с минимальным содержанием жира и жидкий

0 белковый концентрат с максимальным содержанием белка 10,5%. При смешивании этих компонентов получают обогащенную белком смесь, в которой содеожится 2,05 жира, 4,73% .белка и отношение

5 белка к жиру равно 2,31. Данные по составу и свойствам компонентов и смеси приведены в табл. 1.

Пример 4. Для получения стерилизованного молока 2,0%-ной жирно0 сти используют нормализованную смесь с максимально допустимым содержанием жира 2,7%, пониженным содержанием белка 2,9% и восстановленный белковый концентрат с минимально допустимым содержа5 нием белке 95%. При смешивании этих компонентов в определенных соотношениях получают 1342 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 2,05% жира и минимально допустимое количество белка

0 4.51%. Отношение белка к жиру равно 2,2. Данные по составу и свойствам компонентов и смеси приведены в табл. 1. Режимы тепловой и механической обработки смеси приведены в примере 1.

5

Пример 5. Для получения стерилизованного молока 2,5%-ной жирности используют нормализованную смесь с минимально допустимым содержанием жира 3,3% и по0 вышением содержанием белка 3,19% и восстановленный белковый концентрат с максимально допустимым содержанием белка 10,5%. 3 результате смешивания этих компонентов в определенных пропорциях

5 получают 1319 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 2,55% жира и повышение количества белка 4,91 %. Отношение белка к жиру равно 1,94. Данные по составу и свойствам исходных компонентов и смеси приведены в табл 1 Режимы тепловой и

механической обработки описаны в примере 1.

Пример 6. Для получения стерилизованного молока 2,5%-ной жирности используют нормализованную смесь с мак- симально допустимым содержанием жира 3,4% и пониженным содержанием белка 2,8% и жидкий белковый концентрат с минимально допустимым содержанием белка 9,5%. При смешивании этих компонентов получают 1354 кг смеси, обогащенной белком, содержащей 2,55% жира и пониженное количество белкз 4,55%. Отношение белка к жиру равно 1,8. Данные по составу и свойствам исходных компонентов приведены в табл. 1. Режимы тепловой и механической обработки смеси приведены в примере 1. Формула изобретения Способ получения стерилизованного молока, предусматривающий очистку, норма-

лизацию исходного молока, пастеризацию, гомогенизацию, предварительный нагрев, стерилизацию, охлаждение и расфасовку, отличающийся тем, что, с целью повышения термоустойчивости продукта, улучшения питательной ценности и орга- нолептических показателей продукта с пониженным содержанием жира 1,5-2.5%, нормализацию исходного молока проводят до массовой доли жира 2,0-3,4% с последующим внесением в нормализованную смесь жидкого белкового концентрата, содержащего 9,5-10,5% белка, полученного методом ультрафильтрации обезжиренного молока или растворением в воде сухого ультрафильтрационного концентрата обезжиренного молока из расчета получения в готовом продукте массовой доли белка 4,5-5,0% и соотношения белка к жиру 1,8-2,0:2,9-3,3.

Изобретение относит ся к молочной промышленности и может быть использовано при производстве цельномолочной и кисломолочной продукции. Целью изобретения является повышение термоустойчивости продукта и улучшение питательной ценности и органолептических показателей продукта с пониженным содержанием жира 1,5-2,5%. Для получения стерилизованного молока молоко очищают, нормализуют до массовой доли жира 2,0-3,4% с последующим внесением в нормализованную смесь жидкого белкового концентрата, содержащего 9,5-10,5% белка, полученного методом ультрафильтрации обезжиренного молока или растворением в воде сухого ультрафильтрационного концентрата обезжиренного молока из расчета получения в готовом продукте массовой доли белка 4.5-5,0% и отношение белка к жиру (1,8-2,0) - (2,9-3,3). 3 табл. Ј

Таблица 1

Продолжение табл.1

Таблица 2

Таблица 3