Способ изготовления электросварных труб с перфорациями Советский патент 1991 года по МПК B21D28/28 

Описание патента на изобретение SU1676716A1

/i /i+/2+S;(1)

во 11-й группе пуансонов

/M /i + /2+S+a+/,+/2+S(2)

(/,+/2+S)+a;(3)

в III группе пуансонов

(/,+/2+S)+2a;(4)

в IV группе пуансонов

(/i+/2+S)+3a;(5)

в л-й группе пуансонов

(/,+/2+5)+а(п-1)(6)

Указанные соотношения шага подачи полосы и величины смещения группы пуансонов в сочетании с поэтапной пробивкой отверстий обеспечивают выполнение высокого качества конструкции готового изделия - перфорированных сварных труб для глушителей.

На чертеже представлена схема пробивки отверстий для производства перфорированных сварных труб для глушителей.

Схема пробивки отверстий соответствует расположению групп пуансонов в штампе, показанных на чертеже соответственно по- зицям I, II, III, IV. На V позиции показана готовая заготовка, имеющая все отверстия. Стрелкой указано направление движения полосы

Способ осуществляется следующим образом.

Рулонную ленту подают на агрегат продольной резки лент АПР, где ее разматывают на разматывателе рулонов, обрезают передний и задний концы рулонов гильотинными ножницами, разрезают ленту вдоль дисковыми ножницами. Разрезанную полосу подают в моталку для сматывания полученных полос в рулоны и создания требуемого в процессе резки натяжения.

Разрезанную на агрегате АПР ленту подают на участок нанесения перфораций с помощью мостового крана и устанавливают в разматыватель

Подготовленную непрерывную полосу задают в пресс (полуавтомат модели А-6432), имеющий штамп, состоящий, например, из 4-х групп пуансонов, которые смещены вдоль полосы на расстояния: во II - на а; в III - на 2а, в IV - на За.

Пробивку отверстий осуществляют одновременно всеми группами пуансонов.

При задаче полосы в штамп (в начале процесса) полосу подают в 1-ю группу пуансонов до упора и производят пробивку.

Задают конкретными значениями величин мм, мм, мм, о 2,5 мм.

Подставляя в формулу (1) конкретные значения величин перфорированного, неперфорированного участков заготовки, ширины реза и величины смещения групп пуансонов в штампе, получают: /i 80+100+5 185 мм.

Затем полосу перемещают до упора во II группу пуансонов и осуществляют одновременную пробивку отверстий в 1-й

и П-й группах, при этом отверстия расположены на расстоянии а друг от друга

/ii /i+/2+S+a+/i+M-S(2)

fM,2(/,+/2+S)a(3)

Подставляя в формулу (3) конкретные значения величин 1, 1ч, S, а, получают /Ь 2X185+2,,5 мм.

Далее полосу перемещают до упора в 111-ю группу пуансонов.

Происходит одновременная пробивка по- лосы в 1-й, П-й и 111-й группах пуансонов. ,+/2+5)+2а(4)

Подставляют в формулу (4) конкретные значения величин 1, /2, S, a (/i + /2+S) 185+5 560 мм Затем полосу перемещают в IV-ю группу пуансонов до упора, пробивку осуществляют во всех 4-х группах одновременно.

При этом в группе IV пуансонов получают исходную заготовку, имеющую все отверстия, показанную не позиции V. (/,+/2+S)+3a(5)

Подставляют в формулу (5) конкретные значения величин

/I, /2, 5, a

получают /i 4Х 185+7,,5 мм. 5 Затем процесс пробивки идет непрерывно, причем расстояние между группами пуансонов определяют по соотношению:

(/,+/2+S)+a(/i-1)(6)

или

,. я+а(я-1)(7)

0 Смотанный рулон перфорированной полосы передают на укрупнитель рулонов и тру- боэлектросварочный стан АДС 20-76, где перфорированную ленту формуют в трубную заготовку, сваривают кромки трубной заготовки двухдуговым плазмотроном конструк- 5 ции НИАТ и режут на трубообрезном станке на мерные длины.

Эспериментально установлено, что иное отношение расстояния между отверстиями a

Q и диаметром отверстия d (a/d,2-3,0) по сравнению с указанным не дает желаемого результата. Если ,2, перфорации невозможно получить из-за того, что перемычки между отверстиями будут разрываться из-за напряжений, возникающих при

5 холодной штамповке. Если ,0, перфорацию производить принципиально возможно, но производить ее поэтапно не рационально.

Использование способа изготовления электросварных перфорированных труб поз0 воляет повысить качество перфорированных электросварных труб и расширить функциональные возможности в части использования данного способа для производства глушителей для автомобилей и тракторов.

5Формула изобретения

Способ изготовления электросварных труб с перфорациями, при котором в участках исходной полосы выполняют отверстие,fn -

формуют полосу в трубную заготовку, сваривают и режут на требуемую длину, отличающийся тем, что, с целью повышения/ - качества перфорированных труб, отверстия 5 k - на участках полосы, подлежащих перфо- S - рации, выполняют последовательно располо-а - женными группами пуансонов, полосу перемещают с шагом, равным /| /|-|-/2+5, отверстия вдоль полосы выполняют с расстоя- .п - нием между ними -п+а(п-), где / - шаг подачи, мм;

10

fn -

/ - k - S - а - п -

0

расстояние между отверстиями вдоль полосы в п-й группе пуансонов, мм;

длина перфорированного участка; длина неперфорированного участка; ширина реза;

величина смещения групп пуансонов в штампе (расстояние между отверстиями);

номер по порядку пружин пуансонов в штампе.

Похожие патенты SU1676716A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления электросварных труб с перфорациями 1977
  • Береговой Владимир Александрович
  • Татаринов Петр Иванович
  • Жижин Николай Николаевич
  • Пилипенко Радий Николаевич
  • Гринев Анатолий Федорович
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Евтеев Валерий Николаевич
SU759172A1
Способ изготовления гнутых профилей и линия для его осуществления 1991
  • Горбач Евгений Николаевич
  • Марьин Владимир Семенович
  • Олейник Григорий Владимирович
  • Радина Светлана Александровна
  • Шпенглер Владимир Федорович
  • Вострецов Станислав Михайлович
  • Воронин Юрий Николаевич
  • Орлов Анатолий Петрович
  • Воронин Юрий Юрьевич
SU1796311A1
Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием 1988
  • Алиев Номан Муталибович
  • Грехов Евгений Вениаминович
  • Земченко Александр Михайлович
  • Разин Валентин Федорович
  • Лексина Галина Леонидовна
SU1637898A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 1998
  • Сидоров И.П.
  • Антипов Б.Ф.
  • Сенокосов Е.С.
  • Сенокосов А.Е.
  • Дикарев В.И.
RU2138352C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСЫ ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ 2012
  • Колобов Александр Владимирович
  • Селезнев Михаил Сергеевич
  • Федотов Евгений Сергеевич
  • Титлянов Александр Евграфович
  • Лисунец Николай Леонидович
  • Радюк Александр Германович
  • Тихонова Нина Николаевна
RU2506145C1
Устройство для изготовления гнутых профилей 1982
  • Антонов Юрий Кириллович
  • Большак Николай Иванович
  • Бориславский Леонид Борисович
  • Павлюк Николай Николаевич
SU1094643A1
ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТОЧНОГОМАТЕРИАЛА 1970
SU274070A1
Устройство для изготовления перфорированных труб 1982
  • Топилин Михаил Григорьевич
  • Олексич Виталий Николаевич
  • Флюрце Иван Семенович
SU1057297A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Сидоров И.П.
  • Антипов Б.Ф.
  • Сенокосов Е.С.
  • Сенокосов А.Е.
  • Дикарев В.И.
RU2147953C1
Устройство для перфорации полосового материала 1973
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Клепанда Владимир Викторович
  • Федосенко Владимир Ильич
  • Новиков Николай Николаевич
SU490536A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 676 716 A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления электросварных труб с перфорациями

Формула изобретения SU 1 676 716 A1

SU 1 676 716 A1

Авторы

Ковика Николай Данилович

Заикин Александр Николаевич

Зарицкий Виктор Николаевич

Спиридонов Виталий Дмитриевич

Макрицкий Евгений Семенович

Гладченко Александр Федорович

Вдовин Борис Федорович

Петрунин Евгений Петрович

Канов Геннадий Лаврентьевич

Даты

1991-09-15Публикация

1989-09-25Подача