Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием Советский патент 1991 года по МПК B21C37/08 

со

С

Изобретение относится к производству электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, а именно к производству электросварных труб, предназначенных для магистральных выводов на большие расстояния. Целью изобретения является повышение качества и упрощение технологии изготовления электросварных труб с антикоррозионным покрытием. На ленту 1 после очистки в устройстве 2 установкой 3 наносят покрытие, которое просушивают в камере 4 и обжимают валками 5 с давлением, равным давлению при формовке ленты в формовочном стане 6. Затем кромки сваривают в сварочном узле 7, удаляют наружный грат гратоснимателем и дополнительно наносят силикоцинковое покргытие устройством 9 на зону шва. Способ позволяет получать металлические сварные трубы с высоким качеством покрытия основного тела трубы и зоны сварного шва. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, а именно для производства электросварных труб, предназначенных для магистральных водоводов на большие расстояния.

Целью изобретения является повышение качества и упрощение технологии изготовления электросварных труб с антикоррозионным покрытием.

Сущность способа заключается в достижении надежного сцепления покрытия с поверхностью металла ленты за счет проникновения силикацинка при обжиме во все шероховатости поверхности ленты, образованные после очистки, что повышает надежность и равномерность покрытия, исключает возможность отслоения и нарушения сплошности покрытия. Осуществление обжатия цилиндрическими валками исключает скольжение между лентой с покрытием и поверхностью валка благодаря обеспечению одинаковых скоростей в местах контакта ленты с валком во всех его сечениях. Осуществление обжатия ленты с покрытием давлением, равным давлению в клетях формовочного стана, исключает наруше- . ние покрытия при формовке. При просушке покрытия при 300-400°С достигается лучшая полимеризация краски силикацинк. Отсутствие покрытия на кромковых участках трубной заготовки во время сварки позволяет вести сварку кромок стабильно, без нарушения процесса за счет создания условий для непосредственного контакта токопро- водов с металлом трубной заготовки, обеспечивая необходимое качество сварного i шва. Идентичность высокого качества покрытия в зоне сварки с основным участком ленты обеспечивается последующим после

ON СА) 1 00 О 00

сварки нанесением покрытия на кромковые участки трубы. Просушивание покрытия участков зоны шва обеспечивается с использованием температуры сварки швов

Способ, кроме того, позволяет у простить технологию изготовления электросварных труб с антикоррозионным покрытием за счет исключения операций подогрева.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием в линии непрерывного трубоэ- лектросварочного стана; на фиг.2 - схема осуществления предлагаемого способа производства электросварных труб с разделением на линию покрытия ленты и на линию формовочно-сварочную с использованием рулонов ленты с покрытым материалом.

Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием заключается в следующем.

Ленту 1 в рулоне с участка подготовки непрерывно подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты, например дробеструйным способом. Затем на ленту устройством 3, например, распылительной установкой Контур С на обе стороны ленты в холодном состоянии наносят краску силикацинк толщиной 120 ± 20 мкм, просушивают в сушильной камере 4 при 300-400°С. После этого ленту 1 подают в обжимную клеть с цилиндрическими валками 5 и обжимают. При этом давление в обжимной клети устанавливают равным давлению в клетях формовочного стана 6. В формовочном стане 6 покрытую ленту 1 формуют в трубную заготовку и сваривают кромки трубной заготовки, например токами высокой частоты, посредством сварочного узла 7.

Для обеспечения стабильности сварки трубной заготовки наносят краску силикацинк на ленту не по всей поверхности, а оставляют узкую полосу шириной 5-10 мм со стороны кромковых участков ленты, достаточную для расположения токоподводя- щих контактов.

После сварки трубной заготовки производят снятие усиления шва устройством 8, а на непокрытые участки трубы в зоне шва

/

I

наносят краску силикацинк устройством 9 при достижении температуры металла в этой зоне 300-400°С.

Способ может быть осуществлен и по

другой схеме.

Ленту 1 в рулоне подают в устройство 2 для очистки обеих поверхностей ленты. Затем на ленту устройством 3 в холодном состоянии наносят силикацинк, просушивают в

0 сушильной камере 4 при 300-400°С. После этого ленту подают в обжимную клеть 5 и обжимают, После этого покрытую ленту 1 сворачивают в рулон. Этот рулон подают в формовочно-сварочную линию. Покрытую

5 ленту 1 подают в формовочный стан 6, где ее формуют в трубную заготовку и сваривают кромки токами высокой .частоты посредством сварочного узла 7.

После сварки трубной заготовки произ0 водят снятие грата, а на непокрытые кромковые участки наносят краску силикацинк после остывания зоны шва до 300-400°С.

Данный способ производства электросварных металлических труб с антикорро5 зионным покрытием по сравнению с известными позволяет повысить качество и упростить технологию их изготовления.

Формула изобретения

1 Способ производства электросварных металлических труб с антикоррозионным покрытием, включающий очистку поверхности ленты, формовку ленты в трубную заготовку и сварку кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и упрощения технологии нанесения покрытия, перед формовкой на поверхность ленты в холодном состоянии наносят силикацинк, просушивают при температуре 300-400°С и обжимают цилиндрическими валками с давлением, равнымдавлению при формовке ленты в трубную заготовку.

0

5

0

5

CSJ

C

3