Устройство для штамповки деталей из листового материала Советский патент 1991 года по МПК B26D9/00 

между собой поверхностью 31, ограниченной радиусом с центром на оси 34. Ролик 28 прижима 17 выполнен контактирующим с

плоскостями 30 и 31 рычага 33, а ролик 29 бойка 13 - с плоскостью 32 этого же рычага. 6 ил,

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения отходов при штамповке деталей из рулонного материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности работы. Устройство содержит пресс 1 со штампом, механизм 3 подачи материала и механизм разделения отходов 5 с приводом от ползуна пресса 1 посредством двуплечего рычага 33. Механизм разделения отходов 5 состоит из закрепленного на направляющих прижима 17 с опорой 27, траверсы, шарнирно связанной с опорой 27 и насаженной на ось с возможностью качания, рабочего инструмента и привода к нему и прижиму. Рабочий инструмент содержит плиту 8 с отверстием, боек 13 и выталкиватель 14, закрепленные на штангах 11. Привод механизма разделения отходов снабжен двуплечими рычагами 20 и 22, насаженными на одну ось и взаимодействующими попеременно посредством роликов 28 и 29 свободными плечами с двуплечим рычагом 33. Рычаг 33 выполнен с двумя прямолинейными параллельными одна другой плоскостями 30 и 32, которые соединены (Л С о VI о VJ ю ел 11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано при разделении отходов при штамповке деталей из хрупких и пластичных, металлических и неметаллических материалов, в частности рулонной электротехнической стали.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности устройства,

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей из листового материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - положение рыча- гов устройства в момент прижима материала; на фиг. 6 - то же, в момент разрыва материала.

Устройство для штамповки деталей из листового материала состоит из пресса 1, штампа 2, механизма 3 валковой подачи материала, механизма 4 разделения отходов 5, приводимого в движение от ползуна пресса 1 и расположенного в корпусе б, закрепленном на верхней плите 7 механизма 3 валковой подачи.

Механизм 4 разделения отходов 5 состоит из плиты 8, закрепленной на корпусе 6 и связанной с ней стойками 9 нижней плиты 10. Через отверстия в плитах 8 и К) проходят штанги 11 с пружинами 12. На верхнем конце штанг 11 закреплен боек 13, а на средней мх части под плитой 8 закреплен выталкиватель 14. Через отверстия в плитах 8 и 10 проходят также направляющие 15 с пружинами 16. На верхнем конце направляющих 15 закреплен прижим 17,

На бойке 13 закреплены опоры 18, в . которых шарнирно установлены концы тяг 19, другие концы которых шарнирно связаны с плечом рычага 20, установленного на оси 21, закрепленной на корпусе 6.

На этой же оси 21 установлен рычаг 22, на одном конце которого установлена с возможностью качания на осях 23 траверса 24, в отверстие которой входит направляющий штырь 25 с пружиной 26. Другой конец штыря 25 имеет шарнирную связь с опорой 27, закрепленной на прижиме 17. Другие концы рычагов 20 и 22 снабжены соответственно роликами 28 и 29 для контактирования с поверхностями 30, 31 и 32 рычага 33, установленного на оси 34, закрепленной на корпусе 6. Поверхность 31 ограничена радиусом с центром на оси 34, а рабочие поверхности 30 и 32 выполнены прямолинейными и параллельными одна другой, причем поверхность 30 расположена выше поверхности 32 и соединена с ней поверхностью 31. Второй конец рычага снабжен роликом 35 для взаимодействия с горизонтальной поверхностью 36 ползуна пресса 1.

Устройство для штамповки работает следующим образом.

Листовой материал от правильно-разматывающего устройства механизмом подачи передается в рабочую зону пресса 1 в

штамп 2, где производят штамповку. Отштампованная лента механизмом 3 валковой подачи подается в механизм 4 разделения отходов 5. В конце хода ползуна ролик 35 рычага 33 начинает взаимодействовать с поверхностью 36 ползуна пресса 1. При этом рычаг 33 поворачивается на оси 34 против часовой стрелки, взаимодействуя поверхностью 30 посредством ролика 29 с рычагом 22 прижима 17 и поворачивая его

на оси 21 по часовой стрелке. Другое плечо рычага 22 через траверсу 24 и пружину 26 сообщает вертикальное перемещение вниз опоре 27, а вместе с ней и прижиму 17 с направляющей 15. Происходит зажим материала 5 между прижимом 17 и плитой 8. При дальнейшем движении ползуна вниз ролик 29 рычага 22 начинает взаимодействовать с цилиндрической поверхностью 31 рычага 33, тем самым обеспечивая рычагу 22 постоянное положение, а ролик 28 рычага 20 бойка 13 начинает взаимодействовать с поверхностью 32 рычага 33. При этом рычаг 20 поворачивается на оси 21 по часовой стрелке и через тяги 19 сообщает бойку 13 и

выталкивателю 14 со штангами 11 вертикальное перемещение вниз. Происходит разрыв отходов 5 бойком 13.

Формула изобретения Устройство для штамповки деталей из

листового материала, содержащее пресс со штампом, механизм подачи материала и механизм разделения отходов в виде установленных с возможностью вертикального- перемещения прижима и рабочего инструмента от привода, включающего основной двуплечий рычаг, связанный одним плечом с ползуном пресса, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей и повышения надежности, рабочий инструмент механизма разделения отходов выполнен в виде опорной плиты с отверстием, бойка, смонтированного на штангах и связанного с приводом, и вытал- кивателя, закрепленного на штангах бойка на уровне опорной плиты, прижим выполнен с отверстием под боек рабочего инструмента, а привод механизма разделения отходов снабжен установленными на одной оси дополнительными двуплечими рычагами с роликами на концах одних плеч, другие

плечи рычагов шарнирно связаны соответственно с прижимом и бойком, при этом свободное плечо основного двуплечего рычага привода механизма разделения отходов выполнено с двумя рабочими плоскостями, сопряженными одна с другой радиусной поверхностью с центром на оси его поворота, верхняя из которых и радиусная поверхности расположены с возможностью взаимодействия с роликом двуплечего рычага прижима, а нижняя - с роликом двуплечего рычага бойка.

Фиг.1

Buff 6

фаг.,3

10

Щи г. 5

т

22

25

Фиг. 6