Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам стали, и может быть использовано при производстве холоднокатаного листа, например, для деталей автомобиля.
Цель изобретения - повышение пластичности, штампуемости, хладостойкости при температурах до -70°С при сохранении уровня прочностных свойств стали.
Плавки массой 100 кг выплавляли в индукционной печи, разливали на слитки массой 22-26 кг, прокатывали на полосы толщиной 6,0 мм при температуре конца прокатки 910 930°С, охлаждали на воздухе, производили холодную прокатку на толщину 2 мм и термическую обработку по режиму агрегата непрерывного отжига: нагрев со скоростью 25 град. С/с до 830°С, выдержка 200 с, охлаждение до 600°С со скоростью 10 град. С/с, охлаждение от 600 до в воде, нагрев со скоростью 25 град. С/с до 350°С, выдержка 200 с, охлаждение на воздухе.
Химический состав выплавленных сталей приведен в табл. 1.
Механические свойства определяли при испытании на растяжение по ГОСТ 11701- 66, на выдавливание по ГОСТ 10510-74. на ударный загиб по ГОСТ 9454-78.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Предлагаемая сталь имеет более высокие показатели хладостойкости, а также пластичности и штампуемости, чем известная сталь, при сходных показателях прочности на растяжение. Использование предлагаемой стали вместо известной позволяет повысить эксплуатационную надежность изделий при работе в экстремальных температурных условиях, не вносит экологических осложнений в процесс изготовления стали и улучшает обрабатываемость при холодной штамповке.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, медь, алюминий, кальций и желесл
с
0 XI
3
00
4
зо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности, штампуемое™, хладостойкости при температуре до -70°С при сохранении уровня прочностных свойств, она дополнительно содержит барий, церий, бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,04-0,08
Марганец0,35-1,50
Кремний
Медь
Алюминий
Кальций
Барий
Церий
Бор
Цирконий
Железо
0,35-1,50
0,05-0,30
0,02-0,06
0,0005-0,001
0,0002-0,001
0,005-0,05
0,0002-0,0010
0,005-0,05
Остальное
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
| Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
| ТОЛСТОЛИСТОВАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2665854C1 |
| Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746599C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ИЗ КРИОГЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2720286C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
| Способ производства листового проката из хладостойкой стали | 2022 |
|
RU2792917C1 |
| ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ЯДЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2804233C1 |
| Способ производства хладостойкого листового проката с твердостью 450-570 HBW | 2023 |
|
RU2809017C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
Изобретение относится к черной металлургии. Цель изобретения - повышение пластичности, штампуемости, хладостойкости при температурах до -70°С при сохранении уровня прочностных свойств стали. Сталь дополнительно содержит барий, церий, бор и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,04-0,08; марганец 0,35-1,50; кремний 0,35-1,50; медь 0,05-0,30; алюминий 0,02-0,06; кальций 0,0005-0,001; барий 0,0002-0,001; церий 0,005-0,05; бор 0,0002-0,001; цирконий 0,005-0,05; железо остальное. 2 табл.
Примечание Ударную вязкость определили на образцах с концентратом глубиной h - 2.00 им. R -1,0 мм.
Таблица 2
| Сталь | 1979 |
|
SU852957A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
