фие.1
Изобретение относится к механизации работ по сборке звеньев рельсошпальной решетки.
Цель изобретения - повышение эффективности путем обеспечения ориентации подкладок в процессе подачи.
На фиг. 1 показано устройство для подачи рельсовых подкладок, общмй вмд; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - подпружиненный фиксатор,
Устройство для подачи и ориентации подкладок содержит опорную колонну 1, на которой установлен кронштейн 2 с возможностью поворота относительно ее оси в горизонтальной плоскости. На конце кронштейна вертикально установлен вал 3 с возможностью поворота относительно своей оси. На конце вала 3 закреплена опорная плита 4. В опорной плите 4 установлены вертикально четыре подпружиненных фиксатора 5 с возможностью взаимодействия с отверстиями рельсовых подкладок и концевой выключатель 6, установленный с возможностью взаимодействия с верхней частью одного из фиксаторов 5. На нижней поверхности опорной плиты 4 установлен электромагнит 7. На валу 3 установлена основная звездочка 8, связанная гибким .элементом 9 с дополнительной звездочкой 10, установленной на оси опорной колонны 1, Основная звездочка 8 установлена свободно с возможностью взаимодействия с валом 3 посредством электромагнитной муфты 11, связанной электрической связью с контактами концевого выключателя 6. Кронштейн 2 установлен на опорной колонне 1 с возможностью вертикального перемещения гидроприводом 12. Соотношение диаметров основной 8 и дополнительной 10 звездочек равно один к двум. Поворот кронштейна обеспечивается гидроцилиндром 13.
Устройство для подачи подкладок работает следующим образом.
При помощи конвейера возвратно-поступательного действия, подкладка поступает под опорную плиту 4 устройства. Опорная плита 4 вместе с валом 3 и кронштейном 2 опускается на подкладку при помощи гидроцилиндра 12. Подкладка на конвейере может иметь два положения: правильное и неправильное - развернутое в горизонтальной плоскости на 180D. При правильном положении подкладки все фиксаторы 5 попадают ь ее отверстия, при этом пружины фиксаторов 5 не сжимаются, и фиксатор не воздействует на концевой выключатель 8, электромагнитная муфта 11 не
включается и не соединяет основную звездочку 8 с вапом 3, При подъеме кронштейна 2 подкладка удерживается под лапой электромагнитом. Кронштейн 2 поворачивается
вокруг оси опорной колонны 1 на 90° приводом 13, а основная звездочка 8 свободно проворачивается вокруг вала 3. Затем приводом 12 вертикального перемещения подкладка опускается на отводящий конвейер в
0 правильном положении, а кронштейн 2 возвращается в исходное положение.
При неправильном положении подкладки один из фиксаторов 5 не попадает в ее отверстие и приподнимается на ход пружи5 ны, верхним концом оказывая воздействие на концевой выключатель 6, при этом электромагнитная муфта 11 переключается вниз и соединяет основную звездочку 8 с валом - 3. Кронштейн 2 с опорной плитой 4 подни0 мается и поворачивается гидроцилиндром 13. Так как соотношение звездочек 8 и 10 равно один к двум, а звездочки связаны гибким элементом 9, то при повороте гидроцилиндром 13 кронштейна 2 на 90° опорная
5 плита 4 с подкладкой разворачивается на 180° и ориентирует подкладку в правильное положение.
Формула изобретения Устройство для подачи рельсовых под0 кладок, содержащее размещенную на основании опорную колонну, на которой с возможностью поворота относительно нее в горизонтальной плоскости приводом смонтирован кронштейн, на котором посредст5 вом вертикального вала смонтирован
грузозахватный орган, отличающееся
тем, что, с целью повышения эффективности
путем обеспечения ориентации подкладок в
процессе подачи, грузозахватный орган об0 разован опорной плитой, на которой установлены подпружиненные фиксаторы для взаимодействия с рельсовыми подкладками и концевой выключатель для взаимодействия с одним из фиксаторов в его поднятом
5 положении, а на нижней поверхности этой плиты закреплен электромагнит, при этом кронштейн смонтирован с возможностью вертикального перемещения приводом, а на вертикальном валу и опорной колонне уста0 позлены соответственно основная и дополнительная звездочки, соединенные между собой гибкой связью, причем соотношение диаметров основной и дополнительной звездочек равно один к двум и основная
5 звездочка соединена с вертикальным при- апдным валом посредством электромагнш- ной муфты, взаимодействующей с концевым выключателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВЫХ ПОДКЛАДОК "ПОДОШВОЙ ВНИЗ" | 1999 |
|
RU2176002C2 |
Устройство для подачи подкладок на звеносборочную линию | 1979 |
|
SU896145A1 |
Устройство для расшивки рельсошпальногозВЕНА жЕлЕзНОдОРОжНОгО пуТи | 1977 |
|
SU840222A1 |
Устройство для расшивки звеньев железнодорожного пути | 1980 |
|
SU922219A1 |
Транспортное средство | 1990 |
|
SU1735163A1 |
Устройство для разборки звеньев рельсового пути | 1976 |
|
SU753966A2 |
Машина для подачи шпал, подкладок и костылей на линию сборки звеньев рельсового пути | 1957 |
|
SU110552A1 |
Устройство для сборки звеньев железнодорожного пути | 1977 |
|
SU931891A1 |
Станок для монтажа секций механизированной крепи и конвейера | 1990 |
|
SU1774998A3 |
ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПАЦИЕНТА С ТРАНСЛЯТОРОМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ТУЛОВИЩА ПАЦИЕНТА | 2011 |
|
RU2571805C9 |
Изобретение относится к механизации работ по сборке звеньев рельсошпальной решетки. Цель изобретения - повышение эффективности путем обеспечения ориентации подкладок в процессе подачи. По конвейеру подкладка поступает под опорную плиту 4. Подкладка на конвейере может иметь два положения: правильное и неправильное развернутое в горизонтальной плоскости на 180°. При неправильном положении подкладки один из фиксаторов 5 не совпадает с ее отверстием и приподнимается на ход пружины, упираясь в концевой выключатель. При этом переключается электромагнитная муфта и соединяет основную звездочку 8 с валом 3. Так как соотношение звездочек 8 и 10 равно один к двум, то при повороте кронштейна на 90°, опорная плита 4 с подкладкой разворачивается на 180° и ориентирует подкладку в правильное положение. 3 ил. сл
Щиг.1
фц&З
Устройство для переноса заготовок | 1979 |
|
SU812411A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-06-07—Подача