Устройство для механического обжатия кабельных наконечников Советский патент 1991 года по МПК H01R43/04 H02G1/14 H02G15/04 

г ют в зч s

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при концевой разделке кабелей.

Целью изобретения является повышение эффективности и качества обжатия.

На чертеже схематически изображено устройство для механического обжатия кабельных наконечников.

Основу устройства составляет неподвижный ходовой винт 1, закрепленный в корпусе 2. В корпусе 2 на подшипниках 3 установлен внутренний кожух 4, приводимый во вращение при помощи передачи 5. На резьбе ходового винта 1 находится подвижный диск б, с ограничителями 7, которые входят в зацепление с продольными направляющими пазами 8 внутреннего кожуха 4. Подвижный диск б кинематически связан с кулачками 9 через шатуны 10. Кулачки 9 с рабочим инструментом 11, выполненными в виде роликов, удерживаются на конической поверхности вращающегося кожуха 4 с помощью ограничителей 12 в пазах 13.

Плоскость вращения роликов рабочего инструмента 11 повернута относительно плоскости, перпендикулярной оси ходового винта 1 на угол, равный шагу ходового винта.

Наконечник 14 с приводом 15, вводится в специальный паз ходового винта 1. Устройство снабжено приводом 16. задействованным от источника 17 питания. На одном валу с приводом 16, задействованным от источника 17 питания, На одном валу с приводом 16 закреплен датчик 18 предельного момента. В цепи обратной связи между датчиком 18 предельного момента и приводом

16находится схема реверса 19. Устройство имеет концевой выключатель 20, установленный на ходовом винте 1 в месте исходного положения подвижного диска 6.

Устройство работает следующим образом.

Провод 15 зачищенным от изоляции концом вставляют в хвостовик наконечника 14, Наконечник 14 вместе с проводом 15 устанавливают в специальный паз ходового винта 1. После подачи питания с источника

17привод 16 через передачу 5 начинает вращать внутренний кожух 4. Последний через ограничители 7, находящиеся в продольных направляющих пазах 8, заставляет вращаться подвижный диск 8. Вместе с кожухом 4 начинают вращаться кулачки 9 с рабочим инструментом 11, Подвижный диск 6, находящийся на резьбе ходового винта 1, начинает совершать сложное движение: вращательное вместе с кожухом 4 и поступательное относительно ходового винта 1,

Поступательное перемещение передается через шатуны 10 кулачкам 9. Кулачки 9, скользя по конической поверхности внутреннего кожуха 4 и вращаясь вместе с ним,

сходятся к оси вращения и подводят рабочий инструмент 11 к поверхности хвостовика наконечника 14.

Дальнейшее движение рабочего инструмента 11 можно разбить на три составляющие: первая - вращение, вторая - вдоль хвостовика наконечника 14, третья - к оси вращения. Третья составляющая создает усилие, необходимое для обжатия наконечника, а первая и вторая - качественный и

всесторонний обжим.

Усилие обжима контролируется датчиком 18 предельного момента, который тарирован в соответствии с конкретными

типоразмерами наконечников. При достижении предельного усилия обжима сигнал с датчика 18 предельного момента поступает на схему реверса 19, которая изменяет направление вращения привода 16 на противоположное. Внутренний кожух 4, вращаясь, перемещает подвижный диск 6 к исходному положению. Кулачки 9 с рабочим инструментом 11 разжимаются. Как только диск касается концевого выключателя 20,

привод 16 обесточивается, цикл завершается и устройство готово к работе.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять равномерное обжатие по всей длине хвостовика наконечника, в результате чего снижается переходное сопротивление между проводом и наконечником и не нарушается структура провода.

40

Формула изобретения

1, Устройство для механического обжатия кабельных наконечников, содержащее обжимной механизм, механизм подачи, выполненный в виде ходового винта с гайкой, и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качества обжатия, оно снабжено корпусом, в котором с возможностью вращения установлен

кожух, имеющий цилиндрическую и коническую части, на которых выполнены продольные направляющие пазы, внутри конической части установлен обжимной механизм, выполненный в виде кулачков с

закрепленными на них обжимными роликами, при этом кулачки снабжены ограничителями, взаимодействующими с направляющими пазами на конической части кожуха, гайка выполнена в виде подвижного диска, установленного внутри

цилиндрической части кожуха с возможно-2. Устройство поп.Ч.отличающеестью осевого перемещения и снабжена ог-с я тем, что привод снабжен датчиком прераничителями, взаимодействующими сдельного момента, схемой реверса и конценаправляющими пазами кожуха, и шатуна-вым выключателем, установленным на

ми, взаимодействующими с кулачками об-5 ходовом винте с возможностью взаимодейжимного механизма.ствия с подвижным диском.

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является повышение эффективности и качества обжатия. Устройство состоит из корпуса 2, в котором установлен с возможностью вращения кожух 4. Внутри кожуха 4 размещен неподвижный ходовой винт 1, на котором установлен подвижный диск 6, а также кулачки 9 с рабочим инструментом 11, выполненным в виде обжимающих роликов, Провод 15 с надетым на него наконечником 14 вводят в паз ходового винта 1, включают привод 16 и через передачу 5 начинает вращаться кожух 4, от которого через ограничители 17 и 12, взаимодействующие с пазами 8 и 13 кожуха, вращение передается соответственно на диск 6 и кулачки 9. Подвижный дис-к 6 перемещается по резьбе ходового винта и передает поступательное движение через шатуны 10 кулачкам 9. Кулачки 9 перемещаясь по конической поверхности кожуха 4, сходятся к оси вращения и рабочий инструмент 11 входит в контакт с хвостовиком наконечника 14, при этом кулачки 9 одновременно вращаются вместе с кожухом 4. При дальнейшем движении кулачков происходит обжатие наконечника 14 на проводе 15. При достижении необходимого усилия обжатия на датчике предельного момента 18 формируется команда на включение схемы реверса 19 и привод 16 изменяет направление вращение на обратное, при этом подвижный диск 6 перемещается в обратном направлении и кулачки 9 расходятся. При достижении диском 6 концевого выключателя 20, последний отключает источник 17 питания привода 16. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. С/ с