Механизм поперечных подач круглошлифовального станка Советский патент 1977 года по МПК B24B47/20 B24B5/00 

i

Изобретение относится к станкостроению

Известен механизм поперечных подач круглошлифовального станка с узлом установки общей величины снимаемого с детали припуска l.

Этот механизм включает )становленный в корпусе центральный вал механизма подачи, а также кинематически связанный с ним и с закрепленным на корпусе ограничителем вращающийся кулачковый элемент узла уотановки обшей величины снимаемого с детали припуска.

Недостатком известного механизма является невозможность предварительной установки величины снимаемого с детали припуска при черновом и чистовом щлифовании.

Цель изобретения - расширение кинематических возможностей мех;анийма.

Это достигается тем, что в предлагаемом механизме кулачковый элемент установ лен соосно с центральным валом механизма подачи и выполнен в виде базового фасонного диска с соосно смонтированным на нем набором кулачковых дисков, при этом чиспо ограничителей выбрано совтветственно числу кулачковых дисков в наборе. Ограничители вращения кулачковых дисков выполнены в виде конечных выключателей.

На фиг. 1 изображена кинем- гическая схема предлагаемого механизма; на фиг.

2- механизм, продольный разрез; на ф1Г.

3- раарез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 2;на фиг. 5 - разреа В-В 4.2

В базовом корпусе 1 монтируются элементы привода ручкой подачи,. маховик 2 которого, вынесенный в зону управления станком , размещается на втулке червячиого колеса 3 и передает врашение на центральный вал механизма 4. На левом конце втулки червячного колеса установлен на шпонке 5 фигурный диск 6. На внешнем торце диска привинчен диск 7 с нанесенной на нем попоречной риской (не показана) по которой настраивается изменение величины снимаемого при шлифовании припуска. На внутреннем торце фигурного диска . мещен кулак 8, который через промежу.точн ный рычаг 9 воздействует на копечтлЛ вьчьлючатель 10. На шейках фигурного диска сооаю с ним установлены два к лачковых диска 11 и 12 которые Б совокупности представляют узел установки общей величины снимаемого с детали припуска. Диск 11 фиксируется на cjiaгурном диске винтом 13 (фиг. 3) с возмож ностью неполного поворота относительно его и предназначен для установки величины припуска, снимаемого при чистовом шш1фовании Он связан при помощи штифта 14 и вилки : 15 с диском 16, также установленным в расточке фигурного диска. Для возможности поворота дисков 11 и 16 относительно фигурного диска в нем выполнено два паза: 17-для поворота вилки и 18 - для поворота штифта (фиг. 3). На внешней поверхности кулачкового диска 11 выполнены установочные деления (не показаны). На внутреннем торце диска 16 размещается кулак 19, который через толкатель 2О и промежуточный рычаг 21 воздействуе на конечный выключатель 22, выполняющий роль ограничителя. Второй кулачковый диск 12 предназначен для установки общей величины снимаемого припуска. На внещней поверхности кулачкового диска 12 нанесены установочные деления. На диске закреплен кулак 23 (фиг, 4) который вседействует через промежуточный рычаг 24 на конечный выключатель 25,выполняющий роль ограничителя. MexmiHGM подач в целом обеспечивает рабочему органу станка следуюидие виды вспомогательных и цикловых перемещений .(фиг. 1). ручное установочное перемещение в том числе рабочее перемещение при шлифовании с ручной подачей до упора осуществляется от маховика 2 через центральный вал 4, коническую пару 26, 27 на гайку 28 ходового винта 29, которая, вращаясь, переме щает рабочий орган. Быстрое установочное перемещение по винту осуществляется от гидродвигателя 30 через цилиндрическою зубчатую пару 31,32 и° далее через коническую пару 26, 27 на гайку ходового винта.

Врезные автоматические непрерывные и

периодические подачи осуществляются от гиродвигателя 33 через электромагнитную муфту 34, червя шую пару 35, 36, втулку червячного колеса 3, сухарь 37 и далее через маховик 2, центральный вал 4, коническую пару на гайку ходового винта.

Возможен быстрый отход ншнс ювальной бабки иу.тем перемеидания ходового винта 20 при помощ гидроцилиндра 38.

Формула изобретения

. 1. Механизм поперечных подач круглоиши- фовального станка, включающий установленный в корпусе центральный вал механизма подачи, а т.аклш кинематически связанный с ним и с закрепленным на корпусе ограничителем вращающийся кулачковый элемент узла установки общей величины с}гимаемого Управление работой гидролвкг-птелей осуществляется золотниками гидраанической системы. Перед началом щли ювания производят настройку механизма подач в целом, В том числе и устройства для съема заданной величины припуска. Поворотом дисков 11 и 12 устанавливают предельные величины припуска для чистового щлифования и общего припуска на шли({х)вание. При быстром установочном перемещении щлифовальной бабки устройство для съема заданной величины припуска остается неподвижным. При работе механизма в режиме автоматических подач вращение передаётся от гидродвигаг ля 33, через червячную пару на центральный вал механизма. Приводится во вращение фигурный диск 6 с размещенными на нем кулачковыми дисками. Кулак 19 замыкает конечный выключатель 22. Производится переключение скорости поперечной подачи с черновой на чистовую. Чистовое щлифование производится до замыкания конечного выключателя Ю от кулака 8, подающего команду на начало выхаживания. Продолжительность процесса выхаживания устанавливается по реле времени. Быстрый производится гндроц1 линдром 38, При реверсе гидродвигателя фигурный диск 6 с размещенными на нем кулачковыми дисками возвращаются в исходную позицию, определяемую положением кулака 23, замыющего конечный выключатель 25.. Автоматическая компенсация износа щлифовального круга осуществляется в положении, когда щлифовальная бабка отведена от изделия. При этом гидродвигатель сообщает устройству для съема припуска вращение в направлении, обратном направлению подачи при выключенной муфте 39. Фигурньгй диск 6 с размещенными на нем кулачковыми дисками поворачивается, причем толкатель рычага 24 скользит по кулаку 23, длина рабочей поверхности которого определяет максимальную вел.ичину компенсации износа круга.

с детали припуска, отличаюшийся тем, что, с целью расширения кинематических возможностей механизма, кулачковый элемент установлен соосно с центральным валом механизма подачи и выполнен в виде базового фасонного диска с соосно смонтированным на нем набором кулачковых дисков, при этом число ограничителей равно числу кулачковых дисков в наборе.

2. Механизм по п. 1, отличающийся гем, что ограничители вращения кулачковых писков выполнены в виде (конечных выкЛэчагелей.

Источники информации, принятые во ВН8 мание при экспертизе:

1. Мерперт М. П. Преиизиониые резьбошлифованные станки, Машгиз, М. 1962 г., с. 108-11О, фиг. 63,

,

«Cj

1.

V4

A A

Фиг.З 5 Фиг. 4 Б

8

Риг S