Отрезной автомат роторного типа Советский патент 1991 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для резки проволоки, и является усовершенствованием известного отрезного автомата роторного типа по авт.св. № 1530312.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 схематично изображен описываемый отрезной автомат, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г:Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.2.

Автомат содержит (фиг.1) ротор, включающий вал 1, на котором смонтированы барабан2сприводнымиползунами-толкателями 3 и механизмом А отрезки, стационарный механизм 5 подачи проволоки 6 в виде непрерывно вращающихся роликов, неподвижную отрезную втулку 7 с упором 8 и механизм 9 транспортирования отрезанных заготовок 10.

Механизмы отрезки 4 и транспортирования 9 отрезанных заготовок выполнены в виде двух кинематически связанных посредством шестерен 11 многопозиционных дисков, первый из которых снабжен режущим 12 и прижимными 13 органами (фиг.3,4), а второй - захватными органами (фиг.1, 2), выполненными в виде подпружиненных ползунов 14 с опорной базой 15 и клещевыми захватами 16.

Каждый режущий орган (резец 12) механизма 4 отрезки, (фиг.З), выполнен цилиндрическим,многолезвийными закрепленным в глухом гнезде механизма 4 отрезки посредством винта 17 и гайки 18 с возможностью поворота вокруг своей оси (что обеспечивает быструю замену лезвия резца) и снабжен фиксатором 19, а отрезная втулка 7, смонтированная в корупсе 20, подпружинена пружиной 21 к торцзм резца 12, находящегося заподлицо с торцом 22 диска механизма 4 отрезки, для обеспечения среза заготовки без заусенцев.

СО

с

о VJ

00

|Ьь

00

VJ

ю

г

Для подачи проволоки до упора 8 в виде механизма 4 отрезки между резцами 12 выполнены по окружности сквозные пазы 23. Для создания плавной (без вибрации и рывков) работы автомата его привод 24 снабжен маховиком 25, делающим один оборот за поворот ротора на один шаг h между режущими органами (резцами), а для ускоренной передачи заготовок из диска механизма 4 отрезки в клещевые захваты 16 механизма транспортирования (при повышении производительности автомата) ротор снабжен механизмом ускорения (фиг.5) в виде двух шестерен 26 и 27, из которых малая 26 зацеплена с зубчатой рейкой приводного ползуна 28, взаимодействующего с кольцевым неподвижным кулачком 29, а большая 27 - с ползуном-толкателем 3, который имеет скорость движения вдоль оси, в 2-3 раза большую, чем приводной ползун 28.

Для обеспечения контроля и отбраковки коротких заготовок автомат снабжен электроколлектором 30, установленным на валу ротора, и устройством 31 отбраковки выполненным в виде электромагнита, установленным у механизма транспортирования, электрически соединенных с электроавтоматикой (не показана) и с неподвижным регулируемым упором 8, выполненным в виде электроиэолированного контакта. Позицией 32 обозначена емкость для бракованных заготовок.

Автомат работает следующим образом. При пуске привода ротор с механизмом 9 транспортирования получают равномерное синхронное вращение, также как ролики механизма 5 подачи проволоки, а каждый ползун-толкатель 3 через механизм ускорения и приводной ползун 28 совершает за каждый оборот ротора одно возвратно-поступательное движение, в основном в секторе а, равном по дуге одному шагу h ротора. Проволока подается через отрезную втулку 7, в каждый паз которой 23 диска механизма 4 отрезки до регулируемого упора 8, который, являясь электроконтактом, через электроколлектор 30 подает сигнал на запоминающее средство электрической системы управления о том, что данная заготовка идет годная, при этом отрезная втулка 7 пружиной поджата к торцу 22 диска 4 и

торцу каждого резца 12. После отрезки заготовка поджимается, подпружиненная рычагом 13, и транспортируется до сектора а, где ползуном-толкателем 3 пересаживается

в клещевой захват 16 механизма 9 транспортирования, в процессе их совместного перемещения в секторе а.

Если же при подаче проволоки ее торец не коснулся упора 8 (это значит, что данная

0 заготовка будет короткой, меньше I), соответствующий сигнал через коллектор 30 подается на запоминающее средство электрической системы управления, которое смещает сигнал на необходимое число

5 шагов L, а в тот момент, когда короткая заготовка, находясь в захвата транспортирующего механизма 9, проходит мимо уст- ройства 31 отбраковки, его электромагнит срабатывает и своим электромагнитным им0 пульсом выдергивает заготовку из захвата, после чего она падает в емкость 32 для брака.

За один оборот ротора каждая его позиция выдает одну заготовку, создавая нелре5 рывныйпоток свысокой

производительности.

При затуплении одного из лезвий резцов (что определяется далее по качеству заготовок визуально или автоматически)

0 автомат останавливается, данный резец поворачивается на один шаг, и вновь пускается в работу.

Таким образом, предложенное устройство обладает более широкими технологи5 ческими возможностями, так как исключает необходимость иметь специальный автомат для контроля и рассортировки заготовок.

Формула изобретения 0 Отрезной автомат роторного типа по авт.св. № 1530312, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических . возможностей, он снабжен электроколлектором, установленным на валу ротора, и ус- 5 тройством отбраковки, выполненным в виде электромагнита, смонтированного у механизма транспортирования, электрически соединенным посредством электрической системы управления с неподвижным регу- 0 лируемым упором, который выполнен в виде электроизолированного контакта.

t

ГЧ

e

«: v

O)

J oo

л

00 4

Л

6-6

Изобретение относится к устройствам для резки проволоки и позволяет расширить технологические возможности устройства. Автомат содержит роликовый механизм подачи, стационарный регулируемый упор и размещенные на приводном многопозиционном диске подвижные режущие и прижимныеорганы,механизм транспортирования, включающий многопозиционный диск с размещенными на нем захватными приспособлениями. Автомат снабжен средствами для контроля и отбраковки коротких заготовок, получаемых при недоподаче проволоки до упора. 6 ил.

Фиг.З

Фиг.$

в-в

23

ФигЛ

Д-Д

«&

31

J2

I

VW

X, sjuijb;

//7S/ S/7

Фиг. 6