Устройство для обработки порошкового материала Советский патент 1991 года по МПК B22F1/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в чартности к устройствам для обработки в вакууме мелкодисперсных материалов: абразивных зерен, порошков, гранул.

Целью изобретения является повышение качества обработки порошков.

На фиг, 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - транспортер с кольцевым лотком, разрез.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещены эмиттер 2 ионов, бункер 3 исходного порошка, конический транспортер 4 порошка с кольцевым лотком 5, установленный на упругих опорах 6, а также сборник 7 обработанного порошка с воронкой 8. При этом в кольцевом лотке 5 под воронкой 8 выполнено ссыпное отверстие 9. Вертикально-круговые колебания обеспечиваются приводом 10, Рабочее пространство через патрубок 11 соединено с вакуумной системой.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 3 загружают обрабатываемый порошок и в камере 1 создают рабочий вакуум порядка 10 -10 Па. Затем приводят в действие дозирующее устройство бункера и подают порошок на верхнее основание конического транспортера А. Одновременно включают привод 10 вертикальных перемещений и эмиттер 2 ионов. Перемещаясь по ступенчатой поврехности транспортера 4 в направлении от центра к периферии, под действием вертикально-круговых колебаний порошок движется по спиральной траектории, ссыпаясь со ступенчатых уступов

транспортера. При этом порошок подвергается обработке пучком направленных и ускоренных ионов инертного газа или ионами другого материала. Обработанный порошок

ссыпается в кольцевой лоток 5, а затем через ссыпное отверстие 9 - в воронку 8 и в сборник 7 порошков. Выполнение боковой поврехности ступенчатой с изменяющимся углом наклона для ступенек позволяет регулировать время нахождения частиц порошка в зоне обработки, что улучшает качество обработки.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки порошко- вого материала, содержащее эмиттер

ионов, бункер, транспортер порошка, сборник и вакуумируемый корпус, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки порошков, транспортер

выполнен в виде усеченного конуса, обращенного вершиной к эмиттеру ионов и размещенного соосно с бункером на упругих опорах с возможностью вертикально-круговых колебаний, причем на рабочий поверхности транспортера выполнены концентрические ступенчатые кольцевые канавки с уменьшающимся от верхнего к нижнему основанию транспортера углом наклона основания ступенек, а внутренняя поверхность корпуса, обращенная к транспортеру, выполнена конической с углом конусности, равным углу конусности транспортера.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность транс5 портера выполнена со спиральной нарезкой с началом у верхнего основания транспортера.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для обработки в вакууме мелкодисперсных материалов. Цель - повышение качества обработки порошков. В бункер 3 загружают обрабатываемый порошок и в корпусе 1 создают рабочий вакуум порядка - Па. Затем приводят в действие дозирующее устройство бункера и подают порошок на верхнее основание конического транспортера 4. Одновременно включают привод 10 вертикальных перемещений и эмиттер 2 ионов. Перемещаясь по ступенчатой поверхности транспортера 4 в направлении от центра к периферии, под действием вертикально-круговых колебаний порошок движется по спиральной траектории. Ссыпаясь со ступенчатых уступов транспортера, обработанный порошок направляется в кольцевой лоток 5, а затем через ссыпное отверстие - в воронку 8 и в сборник порошка 7. Выполнение боковой поверхности ступенчатой с изменяющимся углом наклона для ступенек позволяет регулировать время нахождения частиц порошка в зоне обработки, что улучшает качество обработки. 1 з.п ф-лы, 2 ил. СЛ С О VI 00 СЛ ю /7

0

3

С. Пекарь

Составитель В. Костюков Техред М.Моргентал

С/,

фиг. 2

Корректор М. Кучерявая