Способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B21/30 

V

Ё

Изобретение относится к производству центрифугированных труб со стальным цилиндром и обеспечивает повышение коррозионной стойкости и долговечности изделий. Это достигается тем, что до тепловлажност- ной обработки на стальной цилиндр наносят пассивирующий раствор в количестве 80-100 г/м поверхности, а после навивки спиральной арматуры на нее наматывают под напряжением 0,4-0,6 кг/см предварительно нагретую до 50-60°С активированную полимерную пленку толщиной 0,1-0,5 мм. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к производству центрифугированных труб со стальным цилиндром.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и долговечности изделий.

Согласно изобретению способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий состоит в следующем.

Изготовленный стальной цилиндр устанавливают на центрифугу, которая раскручивает цилиндр до скорости оптимальной для распределения бетонной смеси, после чего в него подают бетонную смесь, а затем уплотняют ее при вращении цилиндра на максимальных оборотах. Перед тепловлаж- ностной обработкой на поверхность стального цилиндра наносят пассивирующий раствор в количестве 80-100 г/ м2 поверхности. После тепловлажностной обработки

на стальной цилиндр навивают под напряжением высокопрочную проволоку с одновременным нанесением на нее и цилиндр соответственно цементной суспензии и песчаного раствора. Затем стальной цилиндр обматывают под напряжением П.4-0,6 кг/см предварительно нагретой до 50-60°С активированной полимерной пленкой толщиной 0,1-0,5 мм. Для защиты пленки от повреждений на нее наносят наружный слой из бетонной смеси. Наружный слой может быть в виде мелкого заполнителя фракции 2-2,5 мм, который подают на предварительно нанесенный на пленку клеющий состав.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Изготавливали образцы трубчатых изделий диаметром 90 мм и длиной 400 мм.

Изготовленный стальной цилиндр устанавливали на центрифугу и на скорости расО х| СО

о

CJ

пределения подавали бетонную смесь, уплотняли ее на максимальной скорости вращения цилиндра, и на поверхность стального цилиндра наносили пассивирующий раствор, в качестве которого использовали битумную мастику, в количестве 80 r/м поверхности. Затем осуществляли тепловлажностную обработку, после которой на стальной цилиндр навивали спиральную арматуру из высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с шагом 20 мм. Затем на нее наматывали под напряжением 0,4 кг/см предварительно нагретую до 50°С активированную полимерную пленку толщиной 0,1 мм. Далее пленку покрывали клеющим составом, в ка- честве которого использовали компаунд, состоящий из ПВА и ЭД, и подавали мелкий заполнитель.

Пример 2 осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что на стальной цилиндр до тепловлажностной обработки наносили пассивирующий раствор в количестве 100 г/м2, на спиральную арматуру с шагом 30 мм наматывали под напря- жением 0,6 кг/см предварительно нагретую до 60°С активированную полимерную пленку толщиной 0,5 мм.

Образцы,изготовленные предложенным способом;обладали хорошей адгезией полимерной пленки к металлическому цилиндру и спиральной арматуры и высокой коррозионной стойкостью.

Формула изобретения

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что нанесение наружного слоя осуществляют путем подачи на пленку клеющего состава и мелкого заполнителя.